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根据生产产品信息，相关员工可以做好前期的准备。现在不少企业都是采用流水线的操作。不过在同一条流水线上可能会完成不同的产品。此时不同产品进行转换需要有一定的前期准备工作。如对流水线的速度进行调整（根据产品的复杂程度调快或者调慢）、调整每条流水线所配置的人数等等。这些内容在产品生产之前，就应该有很好的计划。只有如此，才能够将前期的准备时间缩短到最小。而要做到这一点，就需要用到前期的生产计划信息。生产人员需要根据生产计划，来预计需要的人数以及所需要做出的调整。从这里可以看出，生产计划对于前期准备工作的重要性。
根据生产计划确定发料计划，并根据发料计划进行追踪。在实际工作中，生产有物料追踪人员，需要追踪物料的到料情况。因为这直接关系到企业生产计划的执行。而根据企业现有的生产计划（生产计划可以根据物料清单展开），可以产生企业生产的发料计划。此时相关人员就可以根据发料计划来追踪到料的情况。如可以在生产开始的一段时间内，根据发料计划来查询原材料的到料情况。如果原材料未及时到位，计划人员能够及时了解这方面的信息，那么他们就可以采取一些措施。如像采购催料，或者更改现有的生产计划等等。这些都是比较可行的方法。
四、把握计划的准确性 把握项目实施的灵魂
对于以上分析，我们有一个基本的前提，就是假设计划是准确的。如果计划不准确，那么就会直接导致采购、生产、发料等缺乏有效的依据，也会使得考核失去应有的效果。在实际工作中，我们的计划并不是做的很准确。这是一个比较头疼的问题。这有很多方面原因所造成的。笔者认为，现在用户需要做的就是，将这些原因进行分析，然后将其一一的解决掉。
如有时候插单会对计划产生比较重大的影响。如生产计划已经排了一个月了，但是如果中间又插了一张单子，此时该如何处理？这很有可能会对企业的整个月的生产计划产生影响。针对这种情况，笔者有一家客户的做法笔者认为不错。他们在排生产计划的时候，留有比较多的机动时间。如他们在安排生产计划时，是按一天8个小时来排计划的。但是在实际工作中，如果有需要的话，可以让员工晚上加班4小时。这也就是说，每天留有4个小时的机动时间。当遇到插单等情况，可以通过员工加班等手段来解决。从而不会对现有的生产计划产生很重大的影响。
另外一个就是基础数据不准确所导致的计划不准。如在做计划时，一般都要考虑提前期。如在注塑时，可能会有不同的颜色的原材料。为了发生串色的问题，就需要对设备进行清洗。这个清洗的时间可能要半天。这就有一个提前期的问题。即在考虑生产计划时，要将这个准备的时间考虑进去。如果这个时间估计错误，那么就会影响到整体的计划。所以要提高计划的准确性，还需要抓提前期等基础数据。如果这些基础数据不准，笔者建议在刚开始时可以不考虑提前期等难以估计的参数。在做计划时进行手工的调整。在后续阶段，再将这些数据进行慢慢的调整。
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