sp; 通过实施ERP，新的成本核算系统可以较真实、准确、及时地反映企业各个环节的生产状况，根据这个特点，公司出台了新的绩效考核办法，将员工的奖金同产品成材率挂钩、同产品生产成本差异挂钩，充分调动员工参与成本控制和管理、提高产品质量的积极性，使公司利润在生产这个环节再一次得到提高和保证。
四、 充分的成本分析
“这个月产量、品种同上个月差不多，为什么平均吨成本比上个月高了近200元？财务科说说原因！”
“这个月，部分原材料涨价，电耗也比上个月高了些，所以……”
“原材料涨价只是这几天的事情，为什么全月成本都高！电耗高是哪几炉出问题了？”
“这个，这个…….!!!”
由于成本核算方法和核算周期的限制，要想在产后马上就说清成本情况，通过手工计算是不可能的事情，就算用计算机，很多ERP系统也办不到。
公司ERP项目运行后，各厂每天、每班、每炉、每批的生产情况在系统中一目了然，其生产、质量、成本数据随时可得，每个生产批次的数据都支持及时分析。当管理人员发现某生产批次成本差异较大时，可以分析差异产生原因：投料量超过定额、原料价格变动、成材率低、生产时间过长、产生特殊费用等，还可以进一步分析投料清单和工艺路线、生产时间，以进一步确认是哪些投料和哪些生产步骤导致了成本差异。
科学的管理手段提供了科学的分析手段，当某一批次的生产成本发生异常时，管理人员可以马上定位差异产生原因，进而纠正错误，或改进生产工艺，成本管理和控制的及时性得到了保证和落实。
公司ERP项目运行后，每个销售合同的实际完成情况、实际生产成本、实际边际贡献率都可以在系统中查询，可以比较销售合同制定时的预估销售成本和实际生产成本的偏离率，可以分析哪些订单、哪些产品为公司利润的增加做出了较大的贡献，在企业没有实施ERP前，如果没有庞大的集成系统和分析功能的支持，是很难实现这些比较和分析功能。
目前市场原料价格波动异常，如果企业产品价格不能及时调整，企业将陷入经营困境。因为ERP项目的实施提供了许多有效的手段和支持，通过成本分析可以追溯到原材料价格变动对成本的各种影响，各生产厂每天分析成本变化情况，通过按照市场最新价格模拟任何一个产品的成本，从而调整产品销售定价和原材料采购策略。公司克服原材料大幅波动等不利因素，系统提供的及时信息，使管理者更清楚的决策，为超额完成了公司的年初下达的各项经济指标，起到积极作用。
某钢铁企业ERP项目的运行，给公司成本管理带来了巨大的变革，从客户报价到优化排产，从生产过程成本控制到差异分析，生产成本核算细化到每个生产批次，真正实现了产前成本预知、产中成本控制和产后成本快速分析的有效的成本控制和管理方法，同时公司建立了多层、有效的成本考核体系，ERP项目的运行正在为公司核心管理上水平发挥着越来越大的作用。
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