间，则势必等待时间加长，在制品数量增加。其结果延迟订单不仅没有好转反而变坏。只能通过加急定单和特别的行动才能将最重要的任务按时完成。那么，普通的定单则需要更长的时间,企业往往采取的措施是进一步加长生产周期。
从以上分析发现,生产周期牵涉到库存,在制品,能力,延迟任务.我们在ERP里设定的生产周期对生产周期所作的假设太简单了.那末,如何管理与缩短生产提前期呢？
1,主要缩短等待，排队，运输时间
通过减小批量，优化生产布局，实现一个流的生产，看板技术是目前最有效的实现生产周期最小，库存最小的方法。
2,稳定生产周期-生产节拍均衡
在企业实施ERP时，我们经常采用MPS主生产计划策略来平衡实际不稳定的数量，使得所下达的定单的批量一致。来使生产提前期近似保持不变。并且把MPS主计划批量逐渐减小。
3,工序重叠-并行操作减少总的加工时间
利用ERP的提前期偏置，或进行平行移动的加工方法
4,工序分解-交叉作业缩短加工时间
利用ERP的无限能力的工作中心调度或有限能力的自动调度
5,基于规则的优化生产和基于瓶颈和非瓶颈的计划技术
使用APS高级计划排产技术，通过选用适合自身的规则来优化生产周期。用TOC的约束理论技术来优化瓶颈和非瓶颈的生产周期。
6,实现敏捷制造模式来快速响应市场变化
在最后装配线，采用ATO方式，实现按客户需求配置，按客户定单优化顺序装配，供料采用倒冲方式。
在子装配线或加工工序，实现拉式看板管理或外包即发外加工。并使用先进的条形码数据采集系统,加速物流，信息流动。
在供应材料零件上，实现与供应商联盟，建立长期合同或一揽子采购定单及灵活多变的计划。
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