中石化集团江汉石油管理局第四机械厂（以下简称“四机厂”）是国内生产大型石油钻采设备的主要生产厂家之一，现有职工人数1800人，占地面积103万平方米。该厂始建于1941年，具有六十多年的生产制造历史。固定资产总额8个多亿，年生产总值约10 亿元人民币。产品除满足国内各油田市场以外，还出口北美、南美、东欧、南亚、中东、非洲等国家。
四机厂是国家经贸委认定的“国家重大技术装备（修井、固压 设备）国产化制造基地”；国家“高新技术企业”；“全国实施卓越绩效模式先进企业”；1997年获ISO9001质量体系认证证书，2000年通过API认证机构的ISO9001/API双认证。工厂生产的油田作业类汽车产品于2003年通过了中国质量认证中心的3C产品认证；“石油四机（SJPETRO）”也入选2006世界市场中国行业十大品牌；2006年四机厂还被湖北省授予“十五”制造业信息化“优秀示范企业”称号；2007年获湖北省“五一”劳动奖的企业。
四机厂是一个典型的离散型机械制造企业，主要产品有修井机、钻井机、固压成套设备和高压流体管汇件等石油机械，生产的主要特点是面向订单的生产和设计，以多品种、小批量的为主，装配为重点，生产周期长，产品的设计和工艺过程经常变更。长期以来工厂存在的问题是库存和在制品储备高，流动资金占用过大，生产的成本高，利润水平较低。加上市场应变能力差，企业战略难以根据市场的变化进行调整。如何快速适应市场变化，是四机厂面临的重要挑战。经过反复调研了解之后四机厂认识到引入信息管理系统，实施ERP项目能有效地帮助企业整合内部资源，优化组织结构，梳理业务流程，统一信息平台，形成资源共享，合理管控，科学决策的新型管理体系。于2005年决定实施ERP项目，经过2006年的实施后，目前四机厂企业生产和经营管理的主要业务都纳入到ERP系统平台进行管理。下面谈谈实施的几点体会。
（一）结合企业的实际，把握实施的主次
ERP项目是一项投入规模大，参与人员最多，时间跨度最长，实施难度最大的工程项目，尤其ERP是对传统管理习惯的改变，是思想观念的转变，只有企业的员工接受这种思想并理解项目的意义才能顺利地开展实施。为了保证项目成功，尽量减少实施的风险，四机厂在实施前就明确了项目目标和范围，并从项目管理，实施的策略，组织机构、人员配备、设备投入等方面做好了准备。
SAP的ERP软件其系统非常庞大且功能很全，但实施过程中企业必须考虑到自身的条件和应用的程度，决不能为了方案而方案，只有方案的可操作性才是企业应当重视的问题，并不需要将所有的问题都用ERP来解决，只有结合企业的具体情况把握实施的主次和粗细，才能让ERP发挥最有效的作用。四机厂在实施的期间也遇到这样的问题，开始时希望ERP能把所有的业务都管起来，把所有功能都用上，强调精确化的管控效果，追求面面俱到，业务方案，流程设计也越做越复杂。如办公用品、低值消耗品、一次性维修使用的辅助材料，与生产的关系不大，但也将其纳入了ERP系统中进行管理，结果发现这些物料做起来很繁琐，由于使用频繁，一次性很强，品种特别多，每当买进一件物品时都有可能是新的物料，在系统中必须先建立相关的物料主数据，从物料编码到各种属性，经过几个部门填制才能录入到系统中去，还要再建立采购申请，转采购订单，最后进行采购，入库收货到发货也要在系统中层层把关，业务处理流程很长，占用的时间也长，不仅大大降低了工作效率，还增加了业务工作量，但其资金总量却很小，对生产没有影响。后来重新调整了方案，还是将这些物料放在系统外进行处理更方便、快捷，也不影响企业生产的成本核算。
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