生间隙，会对产品的性能产生很大的影响，会导致产品性能不达标（报废）。
为了排除我的疑虑，我向总经理汇报了该情况且申请到从成品库内随机抽3台，发外检测机构做性能测试，总经理批准了。随后我到成品库内随机抽了三台发外测试了，测试时间需要1周，在1周内，我边等测试结果边向先前制作人员了解当时的制作工艺及其他情况，发现当时制作人员属于随性操作，质量部门也未按要求检验，前道的不合格品全部流入后道总装，在最终检验时以目前的检验手法及器具无法检验内部配合情况，因此检验人员持默认内部合格态度，判定合格入库，完全处于失控状态，鉴于此情况，我更加担心先前的疑虑，一切等测试结果出来了再定夺。果不其然，1周后测试结果出来了，性能指数连要求的一半都未达到，如果此批产品发往比利时装机，带来的后果不堪设想，不仅赔付此批产品的款额，而且还得赔偿额外的附加款项，极有可能会丢失该客户，先前的开发成本全成泡影。
此时，高层领导都已知晓此事，他们采取的首要措施就是寻找责任归属，先前的PM-Steven立刻走到了风口浪尖，迫于压力，在2011年12月中旬辞职。2012年1月，为了把问题留在内部解决，切不可把该情况让比利时客户知道，但是发货近在眼前，所有的压力全部在我身上，此批产品若全做报废，重新制作的话时间上已不允许，高层意思是报废金额太高，得想尽办法把此批产品的大零部件挽救过来，只允许报废产品上的较小零件，那就意味着全部返工，返工的难度比重新制作的难度要高很多，因此我向总经理申请成立专案小组。
三、实施方案
2012年2月，我安排了专案小组人员的工作，大家分头行动，因为公司目前的设备限制，无法加工此高精度的产品，我与Jenna在周边寻找可以加工此产品的CNC供应商，在2月份的第二周找到了一家合适的（之前已经试过两家CNC供应商，试验效果不理想），起先拿了一台过来试验了下，在试验时与供应商探讨加工工艺，加工完成后，检测结果理想，随后我再拿了10台去试验，不管从时间上还是进度上，结果都令我们满意，只是加工价格报价太高，但因时间紧迫，权衡后接受了该价格，剩余的185台全部加工完成，历时2个月（返修活加工难度高，时间慢）加工费达到20W，对于此项目无疑又是雪上加霜。而且把产品上的较小零件全部报废，重新制作了，两个零件可以同时进行，因此在进度上不产生冲突。销售人员跟客户采取迂回拖延战术，为我们的返工工作争取了大量时间，通过大家的共同努力，终于在5月中旬，把所有的返工产品全部返修完成。
在返工制作期间，为了保证此次不再出问题，我把按新工艺首先返工制作的3台发外做性能测试，结果符合要求。为后续产品返工提供了保证，也验证了重新开发的制作工艺。
四、项目收尾
2012年5月中旬，客户为了见证上次验货时提出的问题是否已解决，因此决定再次来现场验货及见证解决方案，一切进行的很顺利，该批产品正常出货。我搜集了之前返工开发时的项目文件及记录，与高层及部门负责人召开了项目总结会议。
项目宣布正式完成，把项目资料全部转交各个部门负责人，指导后续的批量制作，因公司内部的加工设备老化，高层批准了添置高精度的CNC（100w)用于加工该产品，降低制作成本。
此次项目的失败教训是惨痛的，最后清算时，约估直接损失金额达到了65W之多（不算先前及这次返工的待摊费用），也就是说此批产品属于亏本销售，唯一庆幸的是我们维系了客户，也为以后该产品的正常制作指明了方向。
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