谈到企业的成本控制，大多数的管理者便会从加强生产的现场管理、降低物耗、提高生产效率方面去着手进行管控，却忽略了一个重要的问题：产品的全生命周期包含了产品成长期、成熟期、衰退期三个阶段，而这三个阶段的成本控制重点是不同的,分别对应的是研发成本、制造成本和销售成本。一个产品研发和设计是制造、销售的源头,产品一旦完成研发,其材料成本、人工成本便已基本确定。
随着科技的发展和市场竞争的加剧，越来越多的企业重视产品的科技含量，不断加大产品研发的投入，或者采取成本领先战略，不断降低成本，那么是投入的越多越好，还是持续降低成本好呢?对于企业而言，提高产品市场竞争力是最关键的。
统计表明产品成本的80%是在产品研发阶段就已经确定，因此, 将研发项目的成本控制作为整个产品成本控制的起点，从研发阶段就开始加强成本控制，这对于企业提高市场竞争力是十分关键的。因此，如何降低成本投入风险，提高研发成本收益，不仅是企业成本控制的源头，也是企业研发项目管理的难点。
从项目全生命周期管理的角度来看，新产品研发项目的成本控制可以从以下几个方面着手：
1、加强项目进度策划与管理，尽可能缩短产品的开发时间
我们都知道，项目是受进度、成本和质量三重制约的一次性活动，研发过程中，如果项目经理一味看中产品质量，必然会导致资源的增加，从而带来成本的超出，反之如果盲目的加快开发进度快，势必影响产品的质量。因此，在不影响产品质量的前提下，加强对项目进度管理，缩短产品的开发时间，是降低项目开发成本的有效途径。
2、加强新产品开发成本分析，消减不能带来市场价格却增加产品成本的功能
企业作为以盈利性为目标的组织，所期盼的往往是价格性能比最有竞争力，市场上最畅销的产品。而顾客购买产品时最关心的是“性价比”，也就是产品功能与顾客认可价格的比值。任何给定的产品都会有多种功能，而每一种功能的增加都会使产品的价格产生一个增量，当然也会给成本方面带来一定的增量。虽然企业可以自由地选择所提供的功能，但是市场和顾客会选择价格能够反映功能的产品。因此，如果顾客认为设计人员所设计的产品功能毫无价值，或者认为此功能的价值低于价格所体现的价值，则这种设计成本的增加就是没有价值或者说是不经济的，顾客不会为他们认为毫无价值或者与产品价格不匹配的功能支付任何款项。因此，我们在产品的设计过程中，把握的一个非常重要的原则就是：剔除那些不能带来市场价格但又增加产品成本的功能，因为顾客不认可这些功能。
3、优化设计方案，降低产品制造成本
在产品设计的时候，有一个因素对于产品成本和质量有决定性作用，这就是工序设计。对新产品开发项目来说，如果能在进入量产阶段对该产品的初次设计进行重新审视，往往会发现，在初次设计过程中，存在一些比较昂贵的复杂部件以及独特或者比较繁杂的生产过程，然而它们很少增加产品的功能，可以被删除或修改。因此，重视产品及其替代功能的再设计，不但具有很大的空间，而且经常不会被顾客发现，如果能通过优化设计来完成，会极大的降低产品在后续阶段的制造成本。
4、提高产品一次通过率，减少产品交付生产前修改的次数
我们常说，返工是最大的浪费。产品在量产前被修改的次数，这是核算一个新产品开发成本投入的一个指标。很多时候新产品往往要费很长时间才能批量投入市场，最大的原因就在于产品不能一次性达到设计要求，通常需要被重新设计并重新测试好几次。不仅每一次的测试都是一笔不小的投入，在产品交付正常量产
的过程中，每一次修改都势必给公司带来一定的损失(物料、人工、效率的浪费等等)，同时因为减少错误而重新设计产品的时间延误将会使产品较晚打入市场，误失良机而损失的销售额更是令人痛心。因此，研发设计人员的开发设计，在不影响成本、性能的情况下，应尽量提高一次设计的成功率。
5、加强各部门的协同工作，全方位的降低项目成本
新产品开发项目组建团队的时候，项目经理应该考虑将将采购、生产、工艺等相关部门纳入项目开发设计小组，这样有利于大家集中精力从全局的角度去考虑成本的控制。避免出现研发设计人员过于重视表面成本而忽略了隐含成本的误区。有了采购人员、工艺人员、生产人员的参与，可以基本上杜绝为了降低某项成本而引发的其他相关成本的增加这种现象的存在。因为在这种内部环境下，不允许个别部门强调某项功能的固定，而是必须从全局出发来考虑成本的控制问题。