三级控 制网点（外围主控点、副控点、外墙身及楼层平面控制点）。
4.2建立视准线
玻璃幕墙的安装依据一系列的水平、铅垂和倾斜一定角度的视准线进行。视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度并以视线（经纬仪或水准仪的视准轴）或激光仪来指出方向。
4.3安装预埋件
（1）结构施工浇筑混凝土前，根据预埋图纸安装预埋件，对已安装的预埋件进行检查和记录。对不符合幕墙安装要求的，必须及时修整。
（2）浇筑混凝土后根据轴线对所有预埋件再重查一遍，并记录结果，混凝土振捣后应将覆盖在预埋件上的混凝土扒开，以便 核查。若预埋件发生移位等问题，必须立即补救。预埋件移位过大者，须记录存底，以备日后补救之用。
（3）每个楼层拆模、清理后，对有混凝土覆盖的预埋件必须剔凿，对水平及垂直方向进出偏差较大者应采取相应的补救方法。
（4）安排对预埋件及卡帆T头螺丝进行拉力抽检测试，其测量报告作为最终验收资料的一部分永久存档。
4.4安装钢板、水槽横料
（1）完成幕墙测量放线及物料编排后，按照测设的参考线将幕墙单元的铝码托座安装至楼面的预埋件上。先点焊调节高低的角码，确认位置无误后拆下横料对角码实施满焊，烧焊工艺须达到国家标准。然后涂防腐防锈油，安装横料，调整标高。铝码的安装审查须全部记录。
（2）在楼层中部或顶部制作吊重与悬挂支架轨道系统，供提升单元件到楼面和安装单元件用。轨道吊装系统的结构须经详细计算后交到有关部门审核批准。
4.5安装单元前的准备
（1）幕墙零件包装：所有幕墙单元零件以垛叠包形式固定于专用托架上并编号，以便于起重机提升作业。每个垛叠包均用塑料布密封。
（2）单元件运抵现场后的二次运输及保管方法：用现场塔吊直接从货运车吊至每层装卸平台，保管时应不受雨淋，通风良好。
（3）单元件安装前必须对楼面、梁进行防腐处理，涂防水沥青。
（4）检查电动葫芦的安装及电源情况，检查钢丝绳、安全带、安全扣是否安全，并严格检查楼面铝码螺丝是否紧固。
（5）明确单元件的安装顺序，检查锚固螺栓、密封胶和单元吊码。
4.6幕墙单元安装顺序
幕墙单元的安装作业大部分在楼面内进行，将幕墙单元从楼层内运出，在楼面边缘提升并装在所对应的外墙位置上。
（1）打开幕墙单元的包装，用专用的活动龙门吊卸下幕墙单元，此时幕墙单元己按安装次序排放。
（2）把幕墙单元放在平板车上，按单元框编号从左到右的顺序，将单元推到安装位置。
（3）检查对缝是否水平、垂直。
（4）移开平台推车后，将单元件慢慢降落至安装位置，整个安装作业需要1名工人在上层楼面操纵吊机，2名工人把持单元件，另有4人在下边把持单元垂直插入单元框后，用虾弓钳将单元框与己安装的单元框紧合。上下两层工人配合将单元框挂在楼台铝码上，根据墨线对中，调整水平，拧紧固定螺丝后，除去电动葫芦的紧固扣，再开启电动机升高。
（5）将由安装在专用轨道上的电动机上垂直下的吊缆紧固于幕墙单元的一侧（单元框上事先己设有吊装孔），幕墙单元的另一侧则放在平台推车上，慢慢吊起幕墙单元的一端至整个单元呈垂直位置。同时在单元框上系缆风绳。以防摆动碰伤。
4.7 注意事项
（1）在去水槽横料间的结合部须用密封胶和胶片封堵，并清理水槽料中存在的杂物，盖防护板加以保护。
（2）按施工图编号，安装跨越两单元