1)葛洲坝二期土石围堰。该围堰最大高度50m，最大挡水头40m，施工水深20多米，围堰须挡水3a，保证通航发电安全，因此按半永久工程设计。传统的水下抛土围堰，安全度不够。经过研究，决定采用混凝土防渗墙方案。防渗墙要承受40多米水头压力，要求防渗墙下游填筑体能够承载且压缩变形很小。水下填土不能满足要求，故采用级配良好的砂卵石料，其水下填筑的容重为2.2t/m3。在砂砾石填料中建两道混凝土防渗墙(经计算，一道墙可能断裂)，防渗墙下面的基岩进行帷幕灌浆，葛洲坝大江上游围堰断面图见文献[2]。
(2)三峡工程二期土石围堰。三峡工程二期土石围堰最大堰高80m，挡水头75m，填筑水深60m，施工难度很大，是世界水利工程史上罕见的。如采用传统的水下抛填土石围堰则难以保证施工安全。这一课题曾列入国家“七五”科技攻关计划。美国、加拿大、意大利专家也提出了有关建议方案。经过几十年研究，最后选定双排混凝土防渗墙方案，二期土石围堰断面图见文献[3]。由于混凝土防渗墙允许变形很小，所以要求墙下游填料变形模量较大。因当地砂卵石料很少，故选用当地的风化砂砾料(开挖弃料，粒径大于5mm的含量为30%~60%)，用75kW振冲器加密，使其干容重满足1.65t/m3(上部)及1.8t/m3(下部)的要求。两排防渗墙中心距6m、水上部分采用土工薄膜防渗。经专家鉴定，该专题研究成果总体上达到国际先进水平。三峡二期土石围堰与20世纪70年代修建的巴西伊泰普工程围堰相当。伊泰普围堰历时2a完工，而三峡二期围堰施工只用了一个枯水期即告建成。
(3)三峡工程三期碾压混凝土围堰。三峡三期围堰挡水头115m，拦蓄库容147亿m3，按二级临时建筑物设计。设计洪水按10a一遇考虑，保堰洪水按100a一遇考虑。从50m高程至坝顶140m高程，要浇混凝土130万m3。从2003年3月开始浇筑，进度要与洪水赛跑，5月中旬浇至118m高程，6月中旬至140m高程。其中3月份上升了14.3m，4月份上升了23.0m，5月份上升了23.6m。混凝土运输方式采用32t自卸卡车转皮带机入仓，然后用大型推土机平仓、10t以上双筒振动碾振实。其模板、上游面采用自升式悬臂组合式钢模板，下游面系台阶式浇筑，采用普通模板。混凝土温控要求，2~3月份基础部位浇筑温度控制在10~15℃，混凝土最高温度不超过25℃。有效避免了贯穿性裂缝。由于精心设计研究和施工，顺利建成并经过了实践的考验。
2低温混凝土生产技术
20世纪50年代，我国有几座混凝土坝曾发生了有害裂缝，如佛子岭、柘溪、丹江口等，前苏联50年代建设的布赫达尔明和克拉斯洛亚尔斯克坝也曾出现过有害裂缝。丹江口工程初期混凝土发生裂缝后，水电部指示，组织“丹江口温控防裂科研组”。经过半年调研，提出了调研报告，认为这些裂缝与混凝土施工质量、温度控制措施、气温骤降等有着密切关系，建议采取预冷粗骨料和加冷水拌和等措施生产低温混凝土。混凝土内通水冷却，降低水泥水化热产生的温升。大坝采取薄层柱状块段间歇均匀上升等办法浇筑混凝土，并对混凝土表面进行保温、保湿，以提高混凝土的抗裂能力。
丹江口大坝混凝土生产工艺为:对混凝土粗骨料，先用冷水浸泡降温，再加冷水拌和混凝土。粗骨料预冷工艺是在大型预冷缸中用冷水(温度2.2~3.5℃)浸泡80~100min，使粗骨料温度由22~27℃降至3.0~5.4℃，再经脱水工序送至拌和楼顶部的储料仓，运送途中温度有所回升，再加冷水拌和，混凝土拌和后温度可控制在14℃以下。这套工艺效率低、成本高，且出机温度只能降低至14℃，不能满足葛洲坝和三峡工的