【摘要】通过对砖混住宅工程圈梁施工中存在的缺陷分析，提出控制措施，以保证砖混住宅工程圈梁的施工质量。在目前情况下,多层砖混结构仍是我国住宅的主要结构形式。圈梁的作用是将墙体连同构造柱紧紧箍在一起，加强房屋的整体刚度，保证房屋的整体性能。
在砌体结构墙体中设置圈梁，在一定程度上增强墙体的稳定性和提高墙体的抗剪抗拉能力，减少或预防地基软弱性或沉降不均匀而引起的墙体开裂。在抗震房屋构造措施中设置圈梁，有利于防震。本文将对在施工中圈梁存在的质量问题进行分析，并提出一些质量控制的措施。
1施工中圈梁存在的质量问题
1.1成型后截面尺寸的问题钢筋混凝土圈梁的宽度一般同墙厚，高度根据工程要求设计。在施工中，存在圈梁上口严重“缩口”象，致使圈梁主筋位移，保护层厚度不足，存在结构隐患。圈梁截面被任意缩小的突出问题是用砖或木方在圈梁内作支撑，这就减小了圈梁的有效截面。而砌体与钢筋混凝土的温度线膨胀系数相差一倍左右，受力过大时，圈梁在该处形成断裂。管线安装时往往要贯穿圈梁，减少了圈梁的有效高度，大大降低了圈梁在砖混结构中的作用。
1.2模板支设的问题砖混住宅的特点是纵横墙较多，因而圈梁的数量也较多，给模板支设带来一定难度。圈梁下口模板与墙面接触不密实，与楼面现浇板模板接触不严密，浇捣混凝土时会“漏浆”圈梁模板支承不当、模板刚度不足，浇捣混凝土时会造成“跑模”、“涨模”现象。
1.3混凝土浇捣质量问题在混凝土浇捣前，圈梁模板内的木块、残留砂浆和碎砖等杂物清除不干净，就进行混凝土浇捣，降低了混凝土有效强度。圈梁纵横交错布置于现浇板之中，用平板振动器振捣板时，也就连同圈梁振捣了。这样用平板振动器振捣圈梁时，振捣不密实。拆模后，混凝土表面出现“蜂窝”、“麻面”，有的甚至出现孔洞。混凝土配合比掌握不好，试块强度忽高忽低，离散性较大，影响混凝土质量。施工缝处，新老混凝土粘结不牢，无法保证圈梁的整体性。
1.4钢筋存在的问题圈梁中的钢筋设置没有按规范和构造要求做。常见的问题有搭接长度不足，在“L”、“T”等处缺少加固筋，圈梁与构造柱交接处往往是有柱箍筋没有圈梁箍筋，箍筋锚固长度不足。在较长的圈梁内缺少应有的撑筋，致使箍筋平面与圈梁主筋长度方向不垂直，降低圈梁有效高度。圈梁中的钢筋位置不合设计和构造要求，在同一标高处圈梁主筋不水平，形成波浪。主筋与箍筋绑扎不牢固，有的主筋不是绑在箍筋四角，而是绑在箍筋边上。圈梁纵向较长时，容易形成侧位移，造成保护层一边较厚一边较薄。如果圈梁底砖砌体超高，也会造成圈梁上下保护层较薄。
2质量控制措施
2.1加强管理，提高质量意识工程承建方要明确质量管理目标，掌握质量要求标准。加强职工技能和素质教育，提高质量意识。充分发挥人的主观能动性，坚持以人为本的指导思想，建立起相互监督的施工管理体制。每一道工序、每一个环节、每一个关键部位在自查、互检的基础上再进行抽检，做到不遗漏、不重复，责任到人。
2.2稳固支设圈梁模板传统圈梁模板的支设，费工费时，刚度不足，浇筑混凝土时涨模、漏浆，影响质量和观感。通过我们的实践和摸索，总结出一套圈梁模板支设方法。(1)需用的材料:5m m×40m m的海棉条，长度和墙厚相同的ф15 PVC套管，建筑胶，自制ф12带螺母和丝套的穿钉，鹅头钉，50m m×8 0m m木方，木楔等。(2)支设方法:根据圈梁设计高度和模板模数，在圈梁底一皮或二皮砖丁头缝处预埋ф15 PVC套管，每开间设2～3处；顶皮砖上口两侧刷胶贴海棉条；过墙穿钉、模板搁置穿钉上、墙两侧用木方固定模板、拧紧螺母；果穿钉支承力不足，在适当位置用鹅头钉