3D打印机在国内走俏，目前多家企业都在开发这种桌面式3D打印机。华中科技大学快速制造中心人士透露，正在研发基于FDM技术的3D蛋糕打印机，可能在不久之后就将问世。
目前，3D打印技术应用最为广泛的是工业设计领域，通常需要使用光固化、选择性激光烧结、选择性激光熔化等技术的3D打印机，加上液态光敏树脂、金属粉末、尼龙等打印材料，最终可以使精度误差控制在0.02-0.1毫米。目前软硬件技术均达到较成熟稳定的状态。
“使用进口光敏树脂材料打印的模型，成本高达10元/克，金属件打印成本更是只有飞机制造企业能够承受。”上述技术专家称，现阶段，工业制造企业一般通过3D打印技术先加工出样品，继而通过逆向设计获得凹模。相比传统的开模工艺，节约了大量的开发成本和时间。
据透露，具有西安交大研发技术背景的恒通智能机器有限公司目前已在“航空城”阎良设立了3D打印机生产基地，产品销往俄罗斯、印度、肯尼亚等。
国内部分技术跻身世界一流
尽管全球3D打印研发水平较为领先的仍为美国、德国、日本等传统工业强国，但北京航空航天大学、清华大学、华中科技大学、西安交通大学4所高校的研发实力不容小觑，有部分技术已跻身世界一流水平。
有别于其他企业展示的工艺礼品、玩具等“小打小闹”的打印成品，具有北航科研背景的中航天地公司展台仅展示了一件作品，但这件长度超过3米的庞然大物足以让人驻足围观。
这件大有来头的展品是正在研发中的国产大飞机C919机身所需的一个金属构件。这件长度超过3米的钛合金构件运用了激光直接制造技术“印刷”，一次形成“近终型”精胚。
其核心技术在于同轴输送合金粉末的激光束“笔头”，使其在高温环境下，始终保持均匀流畅的“打印”水准。相比锻压零件，3D打印的钛合金构件价格仅为一半。
凭借这一作品，中航天地也因此成为世界上唯一掌握高性能大型金属构件激光直接成型技术的企业。另据透露，目前这项3D打印技术还广泛运用于国产军用飞机构件制造。