似，主要由电路部件、磁部件、填充胶以及外壳等主要部分组成，可靠性设计的重点在于电路部件的可靠性设计、器件参数确定等，
按照上述可靠性指标和可靠性设计计算模型，对电路部件进行初步逐个选定，参照GJB／Z299B-98《电子设备可靠性预计手册》，计算出各类电子器件的失效率λp，并将各类器件的失效率累加，得出综合失效率λp总。精，则MTBF=1／λp总，与MTBF目标进行比较，确定是否满足，若不满足，则从器件参数调整、可靠性数学模型调整等两个方面进行改进，最后通过对最终产品的可靠性鉴定试验，整体验证和鉴定产品是否达到可靠性目标，
在本项目中，通过上述可靠性设计分配方法，对所有产品的电路部件进行可靠性指标分解和可靠性预计，通过预算分析所有产品MTBF预算均超过目标要求，最后通过75个周期的温度循环试验、温度冲击试验等方法通过可靠性鉴定试验来验证产品的实际设计寿命是否达到预定目标。
3.4 运用系统图方法将VOC层层展开为过程控制措施
为能有效地将用户要求(VOC)转化为项目的具体行动部署，以保证客户满意。在HXD1C传感器项目中，运用措施展开型系统图方法对VOC进行展开，逐层过渡到设计、工序等具体控制过程中.
通过上述“目标一措施”层层分解方法，将客户的要求、期望，FMEA分析的各项预防措施落实到具体的设计工作、工序作业指导中。将产品CTQ项点分解为工序CTQ项点，最后分解到检验作业指导中，并通过关键特性控制计划(CCP)实施、通过检验作业实施，逐级实现对产品CTQ的验证和控制落实，并通过产品全性能试验验证、产品可靠性鉴定试验验证等，最终形成一个产品质量要求层层分解落实的闭环控制系统。
4 项目产品质量验证
HXD1C传感器项目根据项目技术规格书要求制订详细的验证计划，通过对产品各类型式试验、可靠性鉴定试验全面验证项目产品的实际质量水平，项目产品均达到了预定的产品技术要求，并在EMC能力、环境适应能力上超过其他同类产品水平
在2009年11月底获得客户FAI认证，获得进入HXD1C机车市场的机会，项目达到了预定的目标，2010年1月，项目首批产品成功运行1万km无故障；到2010年8月，成功运行10万km无故障。
5 结语
通过对HXD1C传感器项目质量管理总结分析发现，项目质量管理推行6σ质量管理模式，通过追求一次把事做成功的质量理念，降低了项目实施的风险、成本，实现了项目质量目标，并在公司内首次实现传感器科研项目在5个月内开发成功的目标。
总结项目质量管理发现，项目成功的关键在于对客户要求和期望的理解，通过QFD等系统工具和方法加以识别，与用户确认达成协议的确定成为项目开发基准，与6σ的“以客户要求为驱动”的管理思路是一致的；并系统运用系统图方法落实到具体过程控制中。运用可靠性设计计算保证产品设计质量水平和质量目标，运用FMEA分析工具加强项目设计和过程风险应对分析，降低项目变更风险，最终实现项目成功。