感器应用环境和客户要求，制定传感器技术规格书，确定项目开发基准
3 实施质量保证和质量控制
3.1 运用QFD工具收集和识别客户需求，并转化产品技术要求
客户由于受到专业水平或者行业知识限制，一般情况下，无法精确全面描述他们的需求，或者非常笼统和抽象；或者侧重产品或服务的某项功能。
在HXD1C传感器项目中，客户没有提供详细的项目需求资料或技术协议要求，但总体要求：项目产品质量水平达到进口传感器要求，不能出现进口传感器同样故障问题，且能实现完安装和替换。
项目团队通过调查了解客户期望和需求；通过对进口传感器样机实物检测试验分析；对已有类似产品、顾客使用要求进行比较分析；重点验证和落实差异部分，确保设定的产品质量标准不低于进口传感器要求。收集客户隐含或潜在的要求，如行业标准要求、安装环境信息、产品使用寿命期望等。运用QFD工具，将这些要求转化为产品技术要求，同时根据技术阐述重要性分值圈定产品质量关键项点(CTQ项点)，为后续的产品设计开发指明设计重心和突破点.
在HXD1C传感器项目中，运用QFD工具展开确定了5份产品技术规格书。将客户的要求与产品的技术参数相关联，结合用户的使用要求设定具体产品技术参数，并在项目设计开发前期与用户进行深入交流和沟通，签订5份书面技术协议书，成为项目开发和客户验收的基准，有效降低用户需求识别不完整的风险以及项目范围变更现象，成功实现“以客户要求为驱动”的管理思路。
3.2 运用FMEA分析工具识别潜在失效风险，降低风险概率或影响程度
HXD1C传感器项目的质量目标要求很高，且开发周期短，为此需要对项目存在的问题和风险进行全面识别，并加以预防，尽量降低项目实施过程中发生异常情况，方有可能实现项目的最终目标。
为了能全面识别传感器存在的故障风险或隐患，在产品工作原理和结构方案设计确定后，对项目产品进行FMEA分析，从产品整体性能、部件性能的可能失效模式、造成的危害性、发生的概率进行评估并统计计算，对超过80分的潜在风险项点，制定相应的设计预防措施，形成DFMEA分析报告，为项目产品的后续施工设计开发提供设计依据。
同样在施工设计阶段，通过FMEA分析，从产品实现的各个环节进行风险分析，识别潜在的过程失效风险，并制定相应的过程控制预防措施，形成PFMEA分析报告，为项目产品的工序作业提供工艺控制依据，
在HXD1C传感器项目中，5个产品通过FMEA分析，分别形成5份DFMEA、PFMEA分析报告，针对不同可能失效的风险制定不同的预防控制措施，先后识别并制定出32项设计风险预防措施、67项过程风险预防措施，大大降低了项目产品质量风险，为后续顺利通过型式试验、可靠性试验和用户考核做好前期预防工作。
3.3 实施可靠性设计，保证产品设计寿命目标
HXD1C传感器项目的产品寿命目标是20a，相当于MTBF=20a X 365d／a×22h／d=160 600h，为实现该产品目标，在产品技术设计过程中，通过可靠性设计将产品可靠性指标分解到部件级、器件级可靠性指标，用于指导确定各部件、器件的技术参数和要求，最终实现产品的可靠性目标。
在本项目中，传感器结构基本类