用范围;
3.对《设计开发方案》提出有关修改和改进意见;
4.基本参数及主要技术性能指标;
6.产品工作原理及安装尺寸:画出产品的立体图、平面图,并加以说明其安装技术尺寸;
7.国内外同类产品的水平分析比较;列出国内外同类型产品主要技术性能规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明;
8.采购的批量要求： 应符合产品的批量生产需整体采购的要求
9.组织有关方面对新产品设计的方案进行评价,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要;
10.叙述产品既满足用户需要,又适应企业发展要求的情况;
11.新产品设计试验、试制周期和经费估算。
(二) 产品图纸技术设计
技术设计的目的,是在已评审的各配件技术开发设计书的基础上,完成产品打样的三视图、结构图设计。
1.绘出产品详细的三视图和内部结构图并有尺寸及技术要求
2.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析
3.提出产品打样开发材料清单;
4.对配件技术开发设计书提出的安装尺寸和其它技术要求进行审查和修正;
5.对产品进行可加工性、可批量生产性分析。
三、新产品试制(打样)管理
(一)试制工作分两个阶段
新产品试制是在产品按科学程序完成"两段设计"的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由样板车间试制出一件(非标设备)样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性、考核图样和设计文件的质量，此阶段完全在样板制作内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.由结构研发部负责工艺文件、图纸和工装设计,试制工作全部到生产车间进行。
(二)试制工作程序
1.图纸分析进行新产品概略的图纸、工艺审核:根据《设计开发方案》安排利用人员、设备、工装等设想和简略工艺路线;
2.进行艺分析:根据产品打样三视图、内部结构图分析连接处结构和加工工艺;
3.制定工艺流程表 包括：
(1) 新样板工艺流程计划(实木);
(2) 新样板工艺流程计划(板式);
(3) 新样板工艺流程计划(油漆);
(4) 新样板物料成本预算表。
5.制定材料配件采购计划 .本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有的材料和原五金配件;
6.安排打样试制任务，确定试制完成时间;
7.样板的修改确认
8.产品白身的评审、终审
9.色板开发和油漆确定
10样板配件的安装和样板终审定型
11 整理样板试制成本预算
四、新产品开发周期
(一) 对于自主开发产品,从作品创意设计或效果图设计开始到打样试制完成,开发周期定为2～3个月。
(二) 从大专院校或有关设计机构移植过来的作品,必须索取全部的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这 类产品,开发周期定为2～5个月。
(三) 属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6～7个月最长为一年(特别情况不得超过一年半时间),
五、新产品移交投产的管理
(一)总则
1.新产品的开发都必须具有批准的《设计开发方案》,由"开发项目组"进行技术设计,效果图设计经批准,审核、会审、会签后进行样试,打样经各相关部门评审后定型移交"结构研发部"完成生产加工用一切图纸。
2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工