方案，也就是初步完成机械运动方案的设计，为进一步进行机械运动简图设计打下基础。
3.详细设计阶段
使表述功能原理的机械运动简图实现功能原理方案，要具体化，成为机器及其零部件的合理结构，这是详细设计阶段的任务。因此，要完成产品总体设计、部件和零件设计、全部生产图纸，并编制设计说明书等有关技术文件。在此阶段中，零部件的结构形状、装配关系、材料选择、尺寸大小、加工要求、表面处理、总体布置等设计合理与否，对产品的技术性能和经济指标都有着直接的影响。为此，设计人员应注意以下几点。
▲零部件设计必须满足其设计功能要求。
▲要考虑功能的合理分配和零件结构形状的合理设计。
▲从便于制造加工和降低成本考虑，力求零件结构形状简单，加工面少，材料利用率高。
▲常用零件尽可能标准化、通用化、组合化。
▲总体设计还应满足总功能、人机工程、造型美学、包装和运输等方面的要求。
▲详细设计的步骤一般由总装草图分拆成部件、零件草图，经审核无误后，再由零件工作图、部件图绘制出总装图。
▲最后还要编制技术文件，如设计说明书，标准件、外购件明细表，备件、专用工具明细表等。
4.改进设计阶段
试制产品根据试验、使用、鉴定中所暴露的问题，进一步从设计上完善相应的技术和效能，以确保产品质量。这是改进设计阶段的主要任务，是整个设计过程中不可分割的一部分，决不允许可有可无。通过这一阶段的工作，产品的效能、可靠性和经济性提高之后，产品就更具有生命力。
总之，按上述一般进程有步骤地设计，对提高设计质量有较好的效果。
1.3产品设计的基本要求
一个产品，只有在技术性能、经济指标、整体造型、操作使用和可维修性等方面能够做到统筹兼顾、协调一致，这样的设计才是合理的，才会受到用户的欢迎。因此，如何拟定机械设计的要求，是产品设计中一个重要的前提。
1.拟定设计要求的原则与方法
▲设计要求拟定的一般原则是：详细而明确，合理而先进。详细就是尽可能列出全部设计要求，编制出一份设计要求明细表;明确就是对设计要求尽可能定量化。合理就是对设计要求的提出要适度、要实事求是;先进就是与国内外同类产品相比，产品在功能或技术性能、经济指标方面具有一定的领先优势。
设计要求定量化方法，视具体产品的情况而定。有些产品可依据国际标准、国家标准或专业标准来确定;有些可通过直接计算而得;有些可通过统计法、类比法、估算法、试验法等来确定。
2.设计要求
设计要求可分为主要要求和次要要求。主要要求是指直接关系到产品的功能、性能、技术经济指标的那些要求，次要要求是指间接关系到产品质量的那些要求。
(1)主要要求
▲功能要求：即产品的功用。可以从人机功能分配、价值工程原理和技术可行性等三方面来分析。
▲适应性要求：即对作业对象的特征、工作状况、环境条件等工况发生变化的适应程度。
▲性能要求：即指产品所具有的工作特征。
▲生产能力要求：是指产品在单位时间内所能完成工作量的多少。
▲可靠性要求：是指产品在规定使用条件下，在预期使用寿命内能完成规定功能的概率。
▲使用寿命：是指正常使用条件下，因磨损等原因引起产品技术性能、经济指标下降在允许范围内而无须大修的延续工作的期限。
▲效率要求：是指输入量的有效利用程度。
▲使用经济性要求：是指单位时间内生产的价值与同时间内使用费用的差值。
▲成本要求。
▲人机工程学要求。
▲安全防护、自动报警要求。
▲与环境适应的要求。
▲运输、包装的要求。
(2)其他设计要求(为了保证实现主要设计要求而提出的要求)
▲强度、刚度要求。
▲制造工艺要求