进行技术交底，根据专项施工组织方案，对混凝土施工方法及质量要求，对预应力筋编号、张拉力、油压表读数、张拉程序及张拉注意事项等都必须详细交代，使作业人员能按有关规范、规程、作业方法进行施工。
②绑扎非预应力钢筋的控制，钢筋在预应力筋穿过的位置应避开预应力筋，与预应力筋平行排放，横向钢筋不能放在预应力筋的最低位置，以免影响其标高。
③构件预留孔洞的检查：a.检查波纹管规格要符合要求，不得有凹痕或破裂，应密封良好，接头严密，不漏浆，使用前做灌水试验，检查有无渗漏现象；b.检查波纹管安装位置，支撑波纹管的铁架位置和标高是否正确，与波纹管是否连接可靠；c.检查锚板预埋位置、标高是否正确，锚板是否与预应力筋垂直，固端标高、位置是否符合要求；d.检查灌浆管嘴的安装，在构件两端及跨中设置灌
浆管嘴，灌浆管要伸展到距离混凝土面500mm以上，要求接口严密，绑扎牢固。
④预应力混凝土构件的模板安装必须牢固，予埋件、插筋、套环、预留孔洞、预埋电气管线等的铺放及固定、卡定应位置准确无误，符合设计要求，且不得因在浇筑混凝土、振捣、脱模时而改变位置。
⑤混凝土质量控制，常见标号为C40以上或按设计要求，配制高标号和低收缩率的混凝土采用干硬性，主要降低水灰比，提高混凝土的早期强度和粘结强度，也减少混凝土的收缩和徐变。在浇筑混凝土时不能直接倾倒在波纹管上，避免波纹管错位。振捣设备要用频率较高的振捣器，振捣时要密实，特别是固端和张拉端锚板周围。
⑥在制作预应力混凝土构件时，一定要加强养护，因混凝土在空气中硬结，会产生收缩，在潮湿环境或水中养护，体积不但不会缩小，而且还略有膨胀。所以，为了减少收缩，减少预应力的损失，一定要改善养护条件，严格养护制度，防止混凝土产生过大的收缩。
⑦张拉预应力筋的质量控制：a.穿筋操作，穿筋时，应用铅线将高强钢筋编绑成束，成束的预应力筋要将一头打齐，按顺序编号进行穿入孔道，使露出钢筋长度符合要求为止；b.在张拉前将锚垫板清理干净，清理时注意不要破坏混凝土；c.张拉现场的周围应设有明显的警示标志，严禁与张拉工作无关人员进入危险区域内，在张拉时千斤顶两侧1.5米以内及两端后面严禁站人或行走，以保
人身安全。d.预应力筋张拉时，构件混凝土强度应达到75%后方可进行；e.在安装张拉设备时应使张拉力作用线与孔道中心线未端的地线重合，张拉按设计要求顺序进行，并校核伸长值，当伸长值超出设计值偏差范围时，应暂停张拉，查明原因，采取措施调整后方可继续张拉。
⑧端头封闭和孔道灌浆
张拉完毕，伸长值经计算符合设计要求后，应装上灌浆专用工具并将锚圈与夹片之间的缝隙用水泥浆进行封闭，并留排气孔，当封锚水泥浆的强度不足10Mpa时，不得压浆。预应力筋张拉后尽快进行灌浆，以防锈蚀或松驰，灌浆时保持连续缓慢均匀进行，灌注水泥浆必须分级加压，直至出浆孔的水泥浆密实后再加封闭，在灌浆完成后维持0.5Mpa的压力，一分钟后再关闭灌浆孔。在确认预施应力质量合格后，方可拆除灌浆工具，切除过长钢筋。
4、施工管理质量控制
①建立施工质量管理三级责任制，即项目经理管理责任制，质量员责任制，施工员、班组和个人质量责任制。
②在施工准备阶段组织所有工程施工人员学习设计图纸和施工方案，进行技术交底、质量教育和培训。
③在施工阶段加强施工工艺管理，施工现场技术人员必须跟班作业，现场指挥，严格按照施工流程和工艺进行施工，防止偷工减料、野蛮施工，控制好施工过程中的每道工序，加强对重点工序的检查。
④施工完成后加强产品保护，通过协调会或在施工现场与其他施工工种进行相互沟通，增强产品质量保护意识，减少对产品的损坏。
六、结束语
由于预应力结构具有造型优美，经济合理，工期短等优点，广泛应用于桥梁、大型厂房、仓库等工程中。所以在施工过程中，要重视做好工程施工过程的质量控制，能事先根据设计要求和各工序特点，制订出详细和切实可行的施工方案，并跟踪过程控制，使工程质量取得良好效果。