设计，工艺数据自动与产品设计BOM关联。
工艺开发管理涵盖工艺路线上所有的工艺信息和工艺卡，生成真正符合生产管理需要的制造BOM，从而保证生产管理体系的高效运作，准确及时的制造BOM也是保证企业ERP正常运行的重要前提。
与大部分PDM/PLM厂商的PDM+CAPP(独立的工艺开发管理系统)模式相比，K/3 PLM更符合企业产品开发和工艺开发的要求，设计BOM(EBOM)和制造BOM(PBOM)自然关联，当设计变更时系统自动提示关联信息并同步变更升版。
新产品估价
新开发的产品的成本估算，是企业新产品报价的一个重要环节。K/3 PLM在工艺管理的基础上，可以根据各个加工工序的材料、辅料、机台工时、材料价格、工资等定额，自动计算零件、部件和产品的加工成本，第一时间为企业提供新产品报价的依据。
管理产品配置
随着产品个性化需求的不断深入，越来越多的企业施行按订单设计及交付，如中央空调器的设计制造、专用设备的设计制造、生产流水线的设计制造等，模块化设计及BOM的快速建立十分重要。
产品配置管理是建立在完备定义的产品族结构模型的基础上，通过客户输入产品的明确的、具体的和单一的零部件族信息及模糊的、抽象的和综合的产品族整体信息，通过决策表逻辑关系的定义计算，得到满足客户需求的定制的BOM。
K/3 PLM的产品配置管理可以支持复杂的产品与零部件之间、零部件与零部件之间的相互依存、排斥、自定义数量计算公式，并可定义事物特征之间的逻辑关系，大大简化产品族模型的定义工作。
管理设计变更及版本
图纸、BOM等受控资料的更改，按照规范的工程设计变更流程进行控制，系统根据变更对象自动评估变更的影响对象，控制变更方案的审批、模具及其他相关资料的同步更改升版、旧物料的处理方式、新版资料的发放以及旧版资料的回收处理等等，变更通知将及时发送到每个相关人员。以前更改流程控制不严、漏改、版本混乱，常常因用错版本资料而造成损失等状况将得到彻底改善。
管理产品售后市场反馈信息
产品销售到最终用户以后，企业需要收集、统计和分析用户使用的反馈信息，评估产品的价值和不足，为不断提升后续产品质量提供依据。K/3 PLM提供采集信息的电子表单，并对信息采集表单里的内容进行分析统计，可作为企业管理者评估产品价值的重要依据。
管理数据安全
技术资料作为企业的知识资本，具有巨大的商业价值，其安全保密工作十分重要。K/3 PLM的安全机制可以确保数据库中的数据只有相应权限的人在特定的时间范围内才能看到，有更高权限的人才能对其修改，并且任何对系统的操作都有记录，以备审计。
企业的产品数据全部集中管理，集中控制和集中备份，不会因为设备故障或人员离职造成资料损失。
◆产品全生命周期的协同管理
跨地域、跨部门的项目协同
K/3 PLM对整个产品开发流程中的人力、物力和时间等资源进行协调管理，从项目立项及审批、初步设计、会审、详细设计、开模、样机试制、测试、小批试产、一直到量产准备，开发过程中涉及销售、开发、工艺、模具、采购、生产等不同业务部门，时间跨度几个月甚至2、3年，各部门(甚至是跨地域的分公司)各个不同专业的人员在系统协调下组成跟项目生命周期相关的项目组织，高效实现矩阵式组织管理，在系统的任务提醒、流程通知、邮件、信息等等联络工具的协调下，有条不紊地按计划完成企业的产品开发任务。
开发项目的执行管理
项目成员无论跨多少个开发项目，他能得到系统自动整理的个人任务清单，在