指导现场施工。软弱不稳定围岩地段，主要领导轮流值班，强管理，严要求，及时处理紧急问题。
四、隧道辅助施工措施
(一)管棚施工工艺
隧道V级围岩SA5a衬砌段超前支护设计为Ф108(壁厚6mm)热扎无缝钢管，倾角与平行于线路纵坡，方向与线路中线一致。管节长3m，6m，环向间距40cm，在拱部124.44度范围内布置，方向与线路中线平行，洞口段一次顶入长度不少于30m。
施工方法
施工顺序：先作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷混凝土封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环
主要技术措施
混凝土套拱：明暗洞交接处采用100cm厚C25混凝土套拱(明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面)做长管棚导向墙，套拱内设18号工字钢，工字钢与管棚钢管焊成整体。为便于钻机钻孔、注浆作业，在做套拱前，分台阶开挖，上台阶高度在起拱线附近，以满足工作高度。
钻孔：采用地质钻机从Ф140(壁厚6mm)导向管(用Ф16螺纹钢筋固定在钢拱架上)钻进，并顶近长管棚钢管，开孔时低速低压。钻机纵轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。钻进过程中经常测定检查钢管钻机的偏斜度，发现偏差超过要求时，立即纠正。
长管棚插入及孔口处理：钢管长3m和6m，采用丝扣连接，丝扣长15cm。为确保同一横断面内接头数量不超过50％，相临钢管的接头错开量不小于1m，施工前先确定本次顶入长度，编排好每孔管节顶入顺序，并做详细交底。浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，采用机械顶进。钢管就位后加以固定，钢管与导向管间隙用棉纱堵塞。
注浆：利用间隔位置先行敷设的钢管进行，采用双液注浆泵在管中注c.s浆液，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，终压2.0MPa。注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终止时间。
(二)超前小导管施工
施工方法施
工顺序：测量→钻孔→清孔→插入小导管→孔口密封处理→喷混凝土封闭→钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环
(三)主要技术措施
钻孔：采用手持风钻钻孔，注意控制钻孔角度，发现偏差超过要求时，立即纠正。
小导管插入及孔口处理：小导管每节长4.5m，保证搭接长度满足设计要求。
注浆：在管中注水泥浆液，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，终压2～2.0MPa。注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终止时间。
超前小导管预注浆施工要求：小导管采用Ф42×4mm的钢管，长度4.5m。管壁每隔10～20cm交错钻鼹，眼孔直径直为6～8mm。
沿隧道纵向开挖轮廓线向外以15度的外插角钻孔，在开挖断面上将小导管打入地层，小导管环向间距40cm为宜。
小导管注浆前，应对开挖面及4.5m范围内的坑道，喷射厚度为5～10cm混凝土或用模筑混凝土封闭，并将检查注浆机具是否完好，备足注浆材料。
(四)小导管注浆的工序流程
为了充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管，必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞能承受最大的注浆力或水压。
四、结语
以上对隧道施工中的各项工程控制措施进行了理论和实践上的初步探讨，但对于具体的预防和改善需要在工程实践中多观察、多比较，对于出现的问题多分析、多总结，结合多种预防处理措施，才能起到好的作用。