差和分析影响工序质量的制约因素，并消除制约因素．使工序质量控制在一定范围内，以确保每道工序的质量。工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的核心内容。
（一）质量控制点的设置
质量控制点的涉及面较广．根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之．无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。质量控制点设置的对象主要有以下几个：
关键的分部分项工程。如剪力墙结构中的钢筋工程、大体积混凝土工程等；关键的工程部位。如民用建筑的卫生间，关键设备的设备基础及一些关键的隐蔽工程等；薄弱环节。即经常发生或容易发生质量问题的施工环节．或承包商施工质量控制无把握的环节。如一些常见的质量通病(渗、漏水问题)；又如对新工艺、新材料．新技术的应用．由于建筑单位初次施工，缺乏经验．必须作为重点加以控制；关键工序。如混凝土浇筑中的振捣．它对浇筑质量影响很大，又如CFG桩的钻 L，对确保其施工质量至关重要；关键工序的关键质量特性。如混凝土的强度，回填土的含水量、灰缝的饱满度等；关键质量特性的关键因素。主要为人、材料、机械、环境和方法．如重型构件吊装的关键因素是人和机械，砌筑砂浆强度的关键是材料。
（二）质量控制点的实施
质量控制点设置后．要对质量控制点进行管理、实施，这样才能使质量控制点发挥其作用。在质量控制点的实施中应按如下要求进行：有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；审查各接口部门的工作质量． 接口部门之间的衔接应其有连续性和稳定性；把质量控制点的设置及控制措施进行交底， 务必使相关人员真正了解．并树立以预防为主的思想，形成书面的质量控制的交底文件；质量管理人员要配合监理工程师在施工现场进行重点指导、检查、验收，对关键的质量控制点要进行旁站监理；严格要求操作人员按作业指导书进行认真操作，保证各环节的施工质量；按规定做好检查，认真记录检查结果，取得准确客观的第一手数据，形成书面的质量控制文件；
（三）施工过程中的质量检查
施工中的质量检查是进行施工质量控制的重要手段。质量控制人员通过质量检查或旁站监控，来确保工序的施工质量符合合同规定的质量要求，避免质量事故的发生。因此，质量控制人员要高度重视施工过程中的质量检查，其重点主要是以下几方面：
严格按方案施工。对每个方案的实施都应通过方案提出、讨论一编制一审核一修改一定稿(审批)一交底一实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及操作性强的技术交底．就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序．施工流水不乱，分部工程方案科学合理。施工操作人员应严格执行施工方案的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。
实行“三检制”和检查验收制度、执行过程质量执行程序。为了能够使“三检制”充分发挥作用，在施工过程中，应坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检，坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施Z原则， 这样一环扣一环，环环不放松，以工序质量确保工程质量。
成品保护质量检查。由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。制定成品
(半成品)保护的主要措施．并设专人负责成品保护工作。
结束语
建筑施工企业应以提高整体质量管理水平为突破口，通过科学技术进步、全面质量管理，加强各级人员素质教育、提高质量管理水平和鼓励重视新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，在实行项目经理责任制的前提下，将项目与企业签订承包合同中的目标责任进行分解落实，把质量管理中的责、权、利细化到各分部、分项工程，有效地将项目质量责任制落到实处。同时，在施工的全过程中，建立符合技术要求的工艺流程质量标准、操作规程，建立严格的考核制度，不断改进和提高施工技术和工艺水平，建立健全项目质量保证体系和质量责任制。质量是企业发展的生命之源，我相信建筑施工企业良好的质量管理水平也将给自身的经济效益、社会效益带来不可估量的回报。