与机械加工过程质量控制与分析环节,主要是对具体工序加工的半成品进行抽样检验。以防止出现成批的不合格半成品,避免不合格的半成品流入下一道工序。由于抽样检验要处理和分析的数据很多,数据来源范围广,计算机运算速度快、存储容量大,利用计算机可以在很短的时间内从收集到的数据中提取有用的信息,系统地、全面地分析加工过程的质量,指导生产现场、控制产品质量。因此,计算机的引入是抽样检验发展的必然趋势。
过程质量控制是指对生产过程中的产品随机样本进行检验,以判断该过程是否在预定标准内生产。抽样检验用于采购或验收,而过程质量控制应用于各种形式的生产过程。统计过程控制方法是机械加工过程控制最常用的方法统计过程控制(SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
3.3 计算机质量系统(CAQ)的作用
80年代后期以来,计算机辅助质量系统在世界范围受到广泛的重视,被认为是提高企业市场竞争能力的重要途径,对制造企业有着十分重要的意义。
CAQ系统能有效地支持实施全面质量管理。全面质量管理强调“三全”,即对全面质量的管理,对全过程的管理,由全体人员参与的管理。要实现这个目标,一方面取决于完善的管理机制,同时取决于不同部门之间及时地交换信息,及时地向不同层次(从操作者到企业的高层决策者)提供正确而充分的信息。质量部门需要及时了解用户的反馈意识,生产管理部门需要根据产品及其零部件的质量状况动态的安排生产计划。CAQ系统在网络的支持下实现企业内部各部门之间以及企业集团间信息的自动传递,及时地向各个层次人员提供正确结构的产品及过程质量信息,为实施全面质量管理提供有效的支持。
CAQ系统是企业实施CIMS及其它先进生产模式的基础。面对国际市场的新挑战,为了求得生存和发展,越来越多的企业正在向先进的生产模式转换。在我国,一大批企业开始规划自己的CIMS工程。而企业在向柔性化和高效发展过程中,在实现产品开发、生产管理及产品制造等自动化过程中,如果忽略了质量控制系统的自动化,而采用落后的质量控制手段,必将影响质量信息的及时反馈、导致大量有用的质量信息丢失、失去有效的质量改进的机会。
CAQ系统能实现对急剧增长的、质量的质量数据的有效管理。在现代化的制造企业中质量信息量猛增,其主要原因是:第一,产品信息的完善化、结构的复杂化、精细化和功能的多样化,使产品所包含的设计信息、工艺信息以及与其相应质量信息猛增,第二,消费的个性化、市场的多变性,以及由此而产生的多品种、小批量的柔性化生产趋势,促使质量信息猛增;第三,在线检侧、监控、补偿技术的发展和广泛应用使检测数据大量增加,第四,制造企业规模的扩大,跨地区,跨行业和跨国的制造企业的形成,都极大的增加了信息量。在CMIS环境下,实施CAQ系统可以充分保证日后建立的系统能够对这些日益剧增的质量信息进行快捷的采集,存储、加工、处理和传递。
4、结论
当今,企业的主要注意力已经由产品产量转变为产品质量,非价格竞争已经成为国际竞争的主要手段。制造过程质量控制技术是一种既包括生产技术,又包括生产质量管理科学与信息技术的系统工程。质量工程与CIMS有效集成,这是当前过程质量控制与诊断技术发展的主要方向,也是21世纪卓越企业质量经济行为的一种科学手段,对提高我国产品质量与国际竞争力具有理论与实际意义。