器的运用使得两线连接代替了原有的六线连接方式。
上述两个创新使得产品安装简单化且更可靠，因此扩展了产品分销渠道，增加了需求。这段时间的产品创新基本上是产品性能的改进。
1982年，三菱电机引进了技术先进的新式空调，即由一种高效的回圈式压缩机替代了老式的往复式压缩机，由此提高了能源的利用效率。
1983年，三菱电机又给空调加置了感应器，增强了微处理能力，进一步改善了能源的利用效率。
1984年，运用换流器，更大程度地提高了效率。
上述产品变化过程是逐步的、稳定的，而同时又是频繁的、快速的，通过这种创新过程，三菱电机在全球家用空调器产业中终於处在了技术领先地位。
与此同时，1985年，美国的空调器厂商还在争论是否运用积体电路技术。他们的产品开发周期一般要四到五年的时间，因此这项技术创新要到1989年或1990年才能实现。这使得美国的企业在空调器制造方面失去了技术领先地位，甚至落後於三菱电机整整十年。
缩短产品开发时间的一个重要突破口就是改进产品开发过程，也就是说，通过对产品开发过程进行再造而达到缩短产品开发周期的目的。具体来看，首先，要剔除每个开发阶段中的“松弛”活动，精简开发过程。所谓“松弛”活动，就是组织中存在的不必要的、官僚的程式；其次，并行进行有关开发活动。假设产品开发需要经历机会确定(opportunity identification)、设计(design)、预测试(pretest)、市场测试(test market)和上市计画(launch planning)五个阶段，如果按照串列的开发过程，每个阶段的任务由某个职能部门承担，而完成任务的结果被“越墙”传递给另一个部门，以便执行另一阶段的任务，依次类推(见图1)。如果部门之间不能有效沟通，就会经常发生返工、修改。如，市场营销部门可能认为产品未能按市场所能接受的准则进行设计，因而将方案返回给设计部门，要求修改；生产部门也可能因为现有的机器设备不能按设计要求进行生产，因而将方案返回给设计部门。这些返工无疑将增加开发时间和开发成本。如果按照并行的方式进行开发，则产品的初步设计可以根据早期所掌握的资讯，在机会确定阶段结束之前就开始，而对顾客需求的预测则可以根据粗略的产品原型，在设计阶段完成之前就开始，而上市的广告计画则可以基於初步的顾客测试，在市场测试完成之前进行。
日本汽车制造行业新产品开发所需时间平均为43个月，而美国和欧洲的同行则需要62到63个月，这正是日本的企业对产品开发过程改进的结果。但是，并行的产品开发过程需要特别加强的管理，如更加顺畅的沟通、开发人员的紧密合作等等。
(三)运用新技术来优化产品开发过程，进而缩短产品开发时间
资讯技术是企业对产品开发过程进行改造的技术保证。如CAD／CAM技术的运用可以提高工程师的工作效率，而且保证产品由工程向制造的快速转换。例如用CAD／CAM系统来设计印刷电路板，工程师根据对制造成本和可靠性的类比来设计草图，然後有关软体可以代替绘图员的工作进行详细的几何布局、积体电路排版，并安排数位控制模具。这在很大程度上缩短了产品设计和制造的时间并改善了设计。有些专家甚至认为依靠这一系统，开发过程中的原型测试可以省去，进而可以节省工程设计的时间。另外，其他资讯技术如电子邮件、可视会议(video conferencing)、群件(groupware)等都可用来集成产品开发的各项活动，促进各职能部门之间的沟通。
(四)由跨职舱团队来承担产品开发工作
跨职能团队成员包括R＆D、工程设计人员、市场营销人员以及来自生产和制造部门的成员，除此以外还应包括
项目经理胜任力免费测评PMQ上线啦！快来测测你排多少名吧~
http://www.leadge.com/pmqhd/index.html
