，离开了维修管理都不能得以实现。要充分利用现代管理技术，将管理人员从繁重的劳动中解脱出来，提高工作效率，及时准确地完成管理工作；制定严格的维修管理制度，确保维修质量；做好各项组织协调工作，减少矛盾，提高效率；如当地有RCM服务企业，可将设备的部分维修任务移交，企业自身只承担基本维护和简单修理任务，其余由RCM服务企业完成。这样可以简化企业的维修管理体系。另外，维修的实践证明，设备越是先进复杂，维修工作就越依附于状态监测及故障诊断技术。因而维修技术的发展重点之一，就是设备状态监测及故障诊断技术，其另外一个研究重点是不解体保养技术以及现场快速修复技术。
（1）设备状态监测及故障诊断技术。我国从上世纪80年代到现在的20多年里，在开发、研制检测设备仪器方面取得了较大的进展。200多家科研机构针对现代机械设备中的电气系统、电子自动监控系统的性能参数的测定等方面取得了可喜的成果。这些成果为建立以后的机械自诊断系统奠定了基础，因而从长远来看，设备的自诊断系统将成为状态监测及故障诊断技术的研究重点。在现有互联网上建立基于VRML（虚拟现实建模语言）的设备远程监控与诊断系统。它可以让工程机械生产厂家实时了解到设备现场的运行状况参数。根据这些参数，故障诊断中心和专家就可以准确、及时地对机械的状况做出判断，并给出相应的解决办法。
（2）不解体保养技术以及现场快速修复技术。不解体保养技术以及现场快速修复技术是施工现场保证机械利用率的有效手段，因而一直是行业研究的重点。由于它们都是建立在新材料、新工艺的基础上的，因而建议行业在这些方面多做工作，以扩大不解体保养和现场快速修复的适用范围。
除了上述的对策之外，工程施工企业还可以在现场管理中从机械的使用方面入手，来减少机械维修工作的发生。
首先，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费（如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等）挂钩，并加强对设备管理人员的职业道德教育与培训。其次，加强对机械使用环境的控制。工程机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，所以其性能受到作业场地的温度、气压、污染、路况及天气等因素的影响很大。不少工程施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，维修工作频繁，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整，及时养护；雨天将便道上的水坑及时填平，露天停放的机械盖上防雨布，晴天经常洒水，减少灰尘；修施工便道时因地制宜地减少坡度等，都对减少维修工作，延长机械使用寿命有利。