种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥；配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。
其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量，必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材料禁止使用。有关原材料的要求是：在出厂合格证和出厂检验报告等质保资料齐全的情况下，㈠、对水泥的要求：同一厂家、同等级、同品种且连续进场的同一批号水泥，袋装不超过200T为一检验批、散装不超过500T为一检验批。㈡、对砂子的要求：砂子的粒径一般宜小于4.75㎜，要求质地坚硬、级配良好的天然砂或人工砂，其质量应符合现行《建筑用砂》GB∕T14684及云南省工程建设《机制砂技术标准及应用规程》DBJ53-10-2002的规定，配制C20以上的混凝土宜采用细度模数≥0.9，且通过150μm方孔筛余量≯18%，含泥量不得大于3%；配制C50以上高强混凝土的砂子含泥量不宜大于1%、且细度模数不应小于2.6。㈢、石子的一般要求：质量应符合现行《建筑用碎石或卵石》GB/T14685的规定，粒径一般为4.75-40㎜的碎石或卵石，同时不得超过构件截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4，泵送混凝土的石子最大粒径≯泵送管内径的1/3（卵石为2/5），含泥量≯1%、且不得呈块状或包裹石子表面；配制C50以上高强混凝土的石子粒径不宜大于25㎜、含泥量不宜大于0.5%.㈣。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定取样作力学性能检验，抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比≮1.25；屈服强度实测值与强度标准值之比≯1.3等规定。
三、混凝土结构施工质量监理的事中控制
1、认真复验模板工程的施工质量
专业监理工程师应组织施工单位项目专业质量（技术）负责人，在混凝土浇筑前认真细致地对模板工程的施工质量进行检查、复验。检验的要点是：①模板及支架的选用必须按施工技术方案执行，支撑系统应稳定、牢固，模板的轴线、标高、几何尺寸须符合设计要求，模板拼缝严密、模内清理干净并充分湿润；②后浇带模板的架设应符合施工技术方案；③模板支架的上下层应对准并铺设垫板，跨度大于4M以上的梁板应按设计或规范要求起拱，高度大于3M以上的墙柱侧 理干净并充分湿润；②后浇带模板的架设应符合施工技术方案；③模板支架的上下层应对准并铺设垫板，跨度大于4M以上的梁板应按设计或规范要求起拱，高度大于3M以上的墙柱侧模应按规定开设混凝土浇筑口；④模板的拆除时间和方法应严格按照施工技术方案执行。
2、严把测量放线、钢筋制作安装质量检查验收关
专业监理工程师应及时复核施工单位报送的各层柱网轴线、标高等施工测量放线成果。在混凝土浇筑前，认真组织施工单位项目专业质量（技术）负责人对钢筋的施工质量进行检查、确认。检查的重点是：①钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合设计要求；②钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计和规范要求；③钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计和规范要求；④钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋骨架定位，以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求；⑤钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规范要求。
3、严格监控现场自拌混凝土的质量
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