掌握新工艺的关键，为提高工艺水平创造条件。工艺设计主要是根据工程特点进行针对性的施工工艺设计，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将建筑物建造出来。
3.1.3 原材料及半成品采购计划 项目部材料部门依据预算提出各阶段各部位的材料计划，根据施工预算的工料分析，按照施工进度计划的使用要求、材料储备定额和消耗定额，编制材料需用量计划。经审核后，及时组织材料进场。
3.1.4 设备、机具选用配置设计 依据工程特点、质量目标、进度计划等因素由项目部提出设备机具的选用计划经上级主管部门审核后依据进度适时将设备机具进场。
3.2 施工阶段质量管理
3.2.1 明确质量责任 首先明确有关职能部门对生产制造过程的质量责任和权限。其次要明确制造现场和各类人员的质量责任与权限；明确部门之间和各类人员之间的相互亲系；确定相关质量业务的处理方法和程序。
3.2.2 加强岗前岗位培训 经常开展多种形式的质量意识教育，有计划的组织岗位培训，提高操作者的操作技能和质量控制技能。并对重要岗位进行资格认证。
3.2.3 提供设备保障 严格执行设备维修保养制度，保证设备符合产品质量要求。要求操作者严格遵守设备操作规程，实行文明操作和维护保养。要求设备操作人员、设备维护保养人员做好设备的日常维护、定期保养工作，并适时对设备进行改善性维修。
3.2.4 做好质检工作 施工过程中质量检验工作要做到：①要把好“三关”。材料关，即原材料、辅助材料、外购件、半成品的质量关。工艺关，即施工过程的工艺质量。成品关，即制造出符合设计和规范要求，满足用户期望的产品。②要做到“四不”。不合格的材料不使用，不合格的工序不转序，不合格的构件不验收，不合格的建筑产品不交付使用。企业应根据产品的类型和特点，在施工过程中，采用多种类型的检验方式和方法，如采用专职 QC 人员检验、生产工人自检、互检相结合的“三检制”等完善检验手段。
3.2.5 加强质量信息管理 对质量状况的实时统计与分析是掌握质量动态的有效方法；要建立现场质量信息网络和流程，要求操作者、检验员按规定认真做好原始记录，及时汇总分析和反馈处理；要规定过程发生异常时的处理办法；要运用必要的控制图表（如调查表、直方图、控制图等）做好质量信息的处理工作，以此来加强工序质量控制。
3.2.6 做好工序质量控制点 工序质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。可以以质量特性值、工序因素等为对象来设置工序质量控制点。对质量控制点所用的机具进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。质量控制点的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。按规定实施监控，并做好各类监控记录。
3.3 竣工验收阶段质量管理 验收阶段质量管理是指在完成施工过程形成产品的质量控制，主要工作内容包括: ①单位工程竣工后，由项目技术负责人组织项目技术、质量、施工等有关专业技术人员对工程进行现场检验评定。评定结果送交质量监督部门核定质量等级。②施工质量缺陷应予以纠正，并在纠正后再次验证以证实其符合性。③项目部专业技术人员按合同要求，编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。④工程交工后，应对工程采取必要的防护措施。
4 创建建筑企业质量管理的外部环境
4.1 监管部门 政府工程质量监督工作的基本性质决定了它拥有最终确认工程质量等级的权力，决定了它其实就是工程质量管理全过程中进行监督和公开执法的最后保障环节。正因为如此，就更需要发挥政府工程质量监督的带头作用，更需要它坚持公正执法，依法监督，工作到位，并能接受社会的监督，而不断调
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