凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35°;最低不宜低于5°。
(4)混凝土浇筑过程中,应注意混凝土
的分层离析。混凝土浇筑有的是竖向结构,若浇筑混凝土的高度超过20m,所以在实际中我们采用串筒、斜槽,进行下料浇筑。混凝土浇筑是分层下料浇筑,浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径,且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm,使上下层结合成一体。混凝土采用插入振捣器,每一点的振捣时间控制在20s～30s;振捣器要快插慢拔,待出现泛浆后,混凝土不下沉即可停止振捣。
(5)混凝土浇筑过程中,根据构件内钢
筋的疏密程度,确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。保护层部位的混凝土要特别注意振捣,防止出现漏振或振捣不密实。
(6)混凝土浇筑过程中,应时常观察模
板、支架、钢筋、预埋件的情况,当发现有变形时或移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(7)混凝土浇筑过程中,必须采用连续供料,间歇时间控制在前层混凝土初凝之前,防止出现冷缝。在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
2.3 混凝土养护与拆模
(1)混泥土的养护是在混凝土浇筑完毕后12h内进行,养护时间一般为14d～28d。主要采用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件,保证混凝土始终保持湿润状态。
(2)混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。
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