(二)建筑项目质量风险传递特征
张公绪在1981年指导桂林制药厂土霉素生产中，为了分清上、下道工序的责任，发现通常的质量概念实质上是下列两部分：(1)当前工序本身的固有加工质量;(2)上道工序对下道工序的影响(简称上影)二者的综合[9]。基于此，本文认为建筑项目的质量风险是具有累加效应的，项目质量风险的演化变异过程均表征为项目风险系统在外部环境(E)作用影响下其内部结构(Z)、内部风险响应状态(Sin)和风险系统的对外作用(R)三方面的动态变化规律，风险链系统的响应状态不仅是外部环境的直接作用影响所致，而且也与系统内部结构有关。供应链上每个环节的质量风险形成由两部分因素构成，一是外部风险环境对本环节质量的影响;二是工序子系统本身质量风险因素的影响。在受到之前各环节质量风险的扰动下，当前环节的风险处理可能放大或者缩小这些扰动。建筑项目质量风险传递过程如图1所示。
建筑项目质量风险具有方向性和时间性特征。方向原理是风险传导的基本原理，指的是项目风险传导具有一定的指向性，或者说项目风险传导过程具有较强的路径依赖特征[10]。时间性是指项目风险从一个阶段传导到另一个阶段或从一个项目传导到另一个项目或影响到整个企业需要一定的时间，持续时间的长短、传导速度的快慢与风险的强弱、外在环境的稳定性有一定的关系。
二、建筑项目两阶段质量风险传递模型
供应商作为整个建筑项目的起始单元，其所提供的材料是各环节风险传递的物质载体。其中固化在供应材料中的供应商风险损益(H)可划分为两个部分，一是系统性损益(X)，即由于制造设备加工精度、生产环境等可预知的风险因素所导致的，实际收益与预计收益之间的差额，是在既定生产技术水平下，无法通过提高操作技能、加强生产管理等手段所能够避免的。这一部分损益的发生，具有相对固定的发生概率，即存在着稳定的自然发生率;二是可控性损益(Y)，即由于制造设备失灵、操作不规范、安全事故等不可预知的风险因素导致的，可以通过提升生产管理水平加以修正的、实际收益与预期收益间的差额。这一部分的风险损益的发生具有较强的随机性，并且依据历史数据能够总结出发生的概率分布形式。相对于系统性风险损益，可控性风险损益不存在稳定的自然增长率。因此，针对可控性质量风险损益的这一特性，以及风险的定义，本文以原材料在生产中风险发生的概率作为该时刻可控性损益的增长率。由此，在不考虑建筑施工环节的反馈作用的前提下，供应商原材料质量风险损益的增长速度为：
其中：r为单位系统性损益的内禀增长率;a与b分别为单位可控性损益的自然消亡率和控制消亡率;β为可控性质量损益在系统性损益影响下的增长率。结合方程(1)和方程(2)可知，供应商系统风险是成指数增长，这反应了制造设备的加工精度等所造成的系统风险损益，会随着设备使用时间的增加而增大，制造设备存在加速老化的现象。同时，供应商的可控风险与系统风险之间是单向传递的，即系统风险会对可控风险产生影响;反之，可控风险的增加不会对系统风险产生影响，这一点与对系统风险的定义是相一致的。
供应商风险具有一定的初始值，也就是说，供应商在签订合同之前已具有一定的风险损益的水平，而这一部分是可以被下游相关施工企业所接受的。供应商系统风险损益是由现有生产设备和技术水平所决定，因此其初始值为一固定值X0;供应商可控性风险损益发生具有随机性，其初始值可由其初期发生概率决定，即：
其中：f(l)为供应商可控性质量风险发生的密度函数,K为供应商可控性风险损益的最大值。供应商风险损益初始值为：
在