的工艺原理及流程及相应设计原理。只有做到这一点，才会在工程建设中发挥出专业优势作用。如果不能从工艺和工程两相结合考虑，必然会存在考虑不够周全的现象。在工程进入“三查四定”阶段，装置人员主要从生产方便角度提问题，也有一些是对工程质量方面提出的各种各样的建议，由于参与人员多，工作细致，装置人员边生产边建设，任务繁重，形成问题量十分大，通常大部分问题施工、设计人员能够理解，顺利得到解决，还有一些双方僵持不下的问题，需要从经济技术角度通盘考虑，此时要求我们经过细致分析，并及时开通几方面沟通、协调的有效渠道，使问题得到尽早解决落实，消号问题，不反复，以确保整个工程进度及质量。
对于工艺施工图要反复研读工艺流程，熟谙于心，在压力试验前独立完成工艺流程的清查工作。通常装置会安排人员做这样工作，施工单位、设计单位都会被我们安排做这样的工作，我们自己也做这样的工作，这样经过几个层次不同部门人员的把关，目的是确保万无一失，不会造成压力试验失败及工程的返工，保证工程顺利抓紧进行。不仅查工程尾项，还查是否按施工图要求施工，是否有不按方案施工的地方，材料规格是否按设计选型，阀门是否安对了位置，及阀门安装方向等。这是一件十分细致的工作，随着施工进展必须同步进行，工程材料部件如此之多，因此工作非常繁杂，经常在施工过程中进行，还要十分重视自身安全。装置的工艺管线管支架的检查是一个非常关键的环节，防止管道负荷运行时移位产生应力集中，造成破坏，必须十分重视检查，在试压之前，确保所有的支架型式正确到位。有时甚至不止一次的检查，必须在气密之前，完成所有弹簧支架顶丝的拆除工作。必须全面检查，包括垫片材质的确认。实践证明这些工作都是非常有实效的。
我认为确保工艺安装质量得到有效检验的核心工作之一是做好系统的压力试验。因为压力试验是检验整个工艺系统完整性及强度是否满足要求的最系统全面的检测，作为最重要的工作环节之一。系统的压力试验从现场流程检查完和无损检测完成后，从压力试验方案审查开始。方案中压力试验系统划分必须合理，同一系统同一压力等级，设备不参与系统压力试验，系统高差较大时，不宜与大系统一起试压，否则系统压力以高点压力为准，造成升压过慢和压力试验压力提高。系统大小必须力求合理，保证工艺流程检查方便和试验的快捷。做好强度试验压力的温度校核和材料应力校核，必须准确。压力试验时做好相关的安全措施，到位后实施，无关人员不许进入警戒区。试压阶段必须注意排空气，升压阶段分段，每段稳压、检查，检查螺栓是否把紧，对角用力均匀紧，有问题时泄压后处理，换垫片必须确保清干净残余，对密封面进行检查，无异物并配合精确后对角用力均匀紧。强度试验稳压时间十分钟，各相关检查方必须在现场配合，不论早、午、晚，全力配合工程进程，放弃个人休息时间。每次达到试验压力后，必须整个流程全面检查一遍，每到焊口、每到法兰连接面，重点是一些仪表管嘴等处。因此在压力试验阶段，每一个技术人员在装置、塔、框架上下翻飞无数次，不论天气冷暖，还是雨雪，必须做到严格、严密检查。不仅靠表头压力指示检查，还要让操作人员在高处导淋处放水泄压，证明系统试验到位。该加盲板的位置必须加，不允许用阀板闸死代替，容易损伤密封面。避免试压死角，达到100%试压。通常系统压力试验完成则系统完善，施工尾项扫清，无误差，具备交生产吹扫、生产准备。这是非常重要的环节。
以上是我从专业技术管理的角度进行的总结，本人仍认为工作者本身的思想品质素质也是相当重要的，以及在项目建设中由各施工单位、监理单位、建设单位、供应单位等在工程管理部组织协调下，组成项目建设具
体管理检验的有效团队更为重要。参建者工作中不怕苦、脏、累，为获准试验结果，一次次爬上几十米高的炼塔，无论大风、冷雨还是寒夜，没有推托，有的人也许还不够理解，是我们选择了工作，也是工作选择了我们。为的是心中的一个个顽强的信念--为确保装置高质量、安全、平稳开车及运行，必须负起应负的责任，签好严谨的名字，无论如何，一定要做到竭尽全力，为工程建设殚精竭虑也义无反顾。因为热爱企业、岗位工作，心灵感觉是十分庄重和豪迈的。在为公司大发展的创业中报有一角，感到无比的欢欣鼓舞。
参考文献
[1]有效的项目管理，Effective Project Management(2nd Ed).罗伯特·K·威索基.