录及认可；
(4)其它记录：停电、停水记录，业主延务工期记录，意外事故、突发事件，不可抗拒影响工期记录，样品确认、封样记录。
C、质量管理：
质量管理符合ISO9002认证要求，严格按照《规范》要求每天进行检查，做好记录，发现问题及时整治，核实质量差错责任人，并实行项目经理责任制，按各工种工序质量要求，由各工种工长具体执行，落实到班组，班级落实到个人，层层负责，出现质量问题，及时改正，找出原因，防范于未然，并做好成品保护。
质量管理做到“七清楚”、“三交底”、“二检查”、“一整理”：
“七清楚”——施工图清楚；施工方案技术措施清楚；施工验收规范清楚；检验评定标准清楚；质量通病清楚；材料质量清楚；工人技术水平清楚。
“三交底”——按单位工程、分部分项工程初步交、细致交、反复交。
“二检查”——施工质量、施工制度检查；并加强班级自检、互检、交接、交叉检查，推行样板，奖优罚劣。
“一整理”——施工中原始资料，竣工资料整理。
质量控制措施：
1、材料质量检验：由公司材料部对厂商进行资格验证，并具备相关技术证件，产品合格证、生产许可证等，对进场材料由项目质安员、技术负责人、包管对材质进行验收、核对尺寸、规格、数量；核对质检技术资料；
2、工序，分项工程验收：认真填写《分项工程质量检验评定表》，并对质量进行抽检，不合格严禁进行下道工序施工，“上不清，下不接”，必须实行班组自检、交接班、互检后由项目质检员进行检查验收；
3、原材料质量试验：对要求进行材质试验，需由四川省产品质量监督检验所进行材质实验，出具合格的《实验报告》方可试用。施工中成品、半成品如膨胀螺栓固定、钢构件焊接须委托四川省建筑工程质量检测中心现场进行抗拨试验，焊逢抗剪试验等，试验合理方可进行大面施工；
4、施工中技术、设计变更需经甲方、监理审核、报设计单位出修改图方可施工；
5、施工计量控制：对质检工具钢卷尺、水平仪、经纬仪、水平靠尺、塞尺、角量尺、吊线金属锤等须委托国家法定检验机构进行检验，计量达到要求方可使用，如工程中发现计量器具有误，应进行检查，对失效期间控制的数据、记录、计算过程应重新评定消除仪器故障干扰；
6、隐蔽工程控制：隐检前，应由项目组织质安员进行验收，并汇总相关检验、试验记录资料，填写《隐蔽验收记录》报相关部门约请甲方、监理、设计、质检站、消防进行联合检查；
7、不合格品控制：不合格材料、加工半成品必须严格验证，并另类整理堆放，未经认定严禁发放使用。不合格工序做好不合格记录(事实、数据、部位、范围、施工工期、责任人)，并做好挂牌标识、追究原因，提出处理方案(停工、返修、返工)，处理后仍达不到要求，严禁转入下道工序；
8、质量服务：工程竣工验收，移交竣工资料、详细的完成实物清单，同时附上《质量保证书、保修书》，并进行延期回访，及时处理质量维修问题，并做好详细记录。
D、技术、工期管理：
1、技术管理：硬件上要求设备、机具先进，手工工具齐全、耐用、各工种施工人员熟练地进行操作、生产，并能按正确的施工方法进行作业。软件上要求各工种技术骨干熟练掌握施工工艺，保证工期，节约成本。熟悉施工图，并做好技术交底，编制作业指导书，组织工人集体学习，加强再教育培训，每日召开生产技术碰头会，弄清情况，协调工序间的技术矛盾，分部分项进行交底，加强巡视、重点部分现场把关。
2、工期管理：坚持月计划，周安排，日检查；选用优良机具，提高效率，并实行经济责任制，进度分效益挂钩。多听取和征求对工期合理化建议。
E、劳动管理：
举行不定期的技术、技能培训，提高劳动强度