位移，并不应使混凝土板由于打裂产生大量的碎屑。③结构强度：打裂压稳后采用承载板法检测打裂压稳后原水泥护凝土路面顶面当量回弹模量，不得小于200MPa。
3.3打裂尺寸的检验
由于裂缝极为细小，因而在路面干燥的情况下，识别路面开裂较为困难。因此，打裂前需在前方路面一定范围内均匀洒水到可见自由水的程度，然后打裂施工。在打裂时，应可以看到开裂痕迹并伴有气泡。在路面自由水消失后，应可见清晰的裂缝痕迹，并由此鉴别开裂的程度是否满足要求。
3.4确定压稳程序
在确定打裂程序满足要求后，确定压稳程序，一般压稳遍数为3—5遍。控制标准为：在按确定程序施工的试验路段，每25米取一点，并且总数不小于5个点。打裂完成后对这五个点进行水准测量，并在每压稳1遍时测量每个点的沉降量变化，如果这五个点的每次压稳后最大沉降变化量小于5mm，则认为压稳施工达到要求。压稳次数不得小于2遍。压实速度不应超过4.8km/h。具体工艺流程见下图：
4综合处治施工
4.1换板处治施工
依据路况调查资料和上述评定标准，对采用换板处治方案的按挖除的水泥混凝土面板尺寸重新浇筑C30水泥混凝土面板。对换板部位基层顶面进行清理维护，换板部分基层调平均由新浇筑的水泥混凝土面板一次进行，不再单独选择材料调平。洒布沥青封层，传力杆按原水泥混凝土面板的设置情况进行设置。
4.2稳板压浆处治施工
依据路况调查资料和上述评定标准，对于采用稳板压浆处治的水泥混凝土面板按梅花型布置灌浆孔5个，直径为42mm，灌浆孔纵横向间距视板尺寸确定，对于尺寸过大或过小的面板，灌浆孔布置应按需要进行微调。压浆材料为水泥浆，经理论计算并结合国内工程实例，灌浆扩散半径为1.5～1.8米，灌浆压力为0.1～0.5MPa，本项目板底脱空处治稳板灌浆深度为0.7米。灌浆量视水泥混凝土顶升情况确定，当发现面板接缝位置有浆液渗出时，停止灌浆，检测面板边缘错台量，当错台量小于3mm时，认为灌浆符合要求。灌浆后15d后进行贝克曼梁进行检测，对稳板不符合标准的要重新进行灌浆，直到混凝土面板彻底稳固。对于水泥混凝土面板属于路基深层灌浆范围内的，不再采用板底脱空灌浆，直接在路基灌浆过程中完成。稳板压浆后板边存在轻微错台的水泥混凝土面板需进行错台磨平处治。
稳板压浆具体施工工艺如下图所示：
5沥青混凝土路面施工
5.1打裂压稳处治后加铺沥青混凝土路面
16.5厘米沥青层分3.5、5、8厘米三层铺筑，3.5厘米表面层采用沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA－13），表面层各项指标按《沥青玛蹄脂碎石混合料设计与施工技术规范》（DB22/T349-2003）执行；粗集料压碎值不大于25%，磨光值不小于42，纤维应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求，混合料动稳定度不小于1500次/mm。下面层采用5cm中粒式沥青混凝土（AC-16），粗集料压碎值不大于28%，动稳定度不小于1000次/mm。路面面层下设8cm粗粒式沥青稳定碎石（ATB-25），粗集料压碎值不大于28%。
沥青混凝土表面层沥青采用SBS改性沥青（基质沥青为70号A级石油沥青）。其余各层沥青采用70号A级。表面层沥青与石料的粘附性不小于5级，其它各层沥青与石料的粘附性不小于4级，不满足时可掺加消石灰或长期性好的抗剥落剂，其用量按试验结果确定。
沥青混凝土路面的基层顶设改性乳化沥青封层+透层，用油量可按.5kg/m2浇洒透层油后，应立即撒石屑或粗砂，用量可按5m3/1000m2计，用油为PCR。铺筑表面层前，应对其下沥青
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