企业管理能力之所及，降低管理成本的问题，也就是要讲究成本控制与控制成本的问题了。成本控制也有成本，系统提供成本核算的科学性，还要结合使用者的管理水平，如果企业的基础管理水平不高，就要最大限度地量力而行，不要弄巧成拙，成本控制也要追求控制成本最小化，不能捡了芝麻，丢了西瓜，要适可而止，更何况成本的控制水平就是企业管理的水平，企业管理水平只有更高，没有最高。一些企业，走向极端，发誓要把每一个批次的产品、每一个工单的实际成本都搞清楚，也是不现实的，是出力不讨好的，也是没有意义的。在产品的生产计划确定时就形成了产品的计划成本，实际生产过程完成后，产品的实际成本也形成了，确定产品实际成本的难度问题，不仅表现在不能穷尽成本项目的搜集上，还表现在材料价格波动的影响上。举一个例子，因为价格的原¬因，造成同一种材料两个时间点价格不一致，如果使用这种材料的产品已经入库或销售，今后又不再生产，你是如何也做不到向该产品分摊价格差异的，这种情况也是正常的客观存在。
成本中的三大部分，人工成本、制造费用、材料费用，是三种概念，三种费用并不是独立的，也是可以相互转化的，之所以有所谓的公共费用，是因为没有找到划归的项目。操作时，尽量地把所谓的费用分摊，最后把没有办法归结到产品材料费用中的费用划归为制造费用，也是人们的经常做法。
案例：汽油机作为配套动力，针对不同的配置，对曲轴的要求是不一样的，一种需要带键槽，一种不需要带键槽，这样一来，势必在曲轴的加工过程中，要做到严格的标识并隔离存放，即便是装配好的产成品也要有所区别，更不能给客户发错货。这样无形之中增加了管理成本。如果统一都加工成带键槽，就会减少标识、隔离、贮存、发放的管理成本，但却增加了零部件的加工成本，增加了一道工序，增加了机器、刀具、人工的损耗。关于这一点为了降低产品成本，是将曲轴进行个性化配置加工，还是统一加工键槽作标准性加工，不仅要看企业的管理水平和管理手段，更要看两种方式所获得的成本和效益了。
通过以上案例，可以真正的了解到三种成本相互转化的状况，同时对成本的理解也可见一斑，控制成本归根结底是企业追逐效益最大化的一种重要手段。
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