进行质量目标的分解与优化，包括以后编制质量计划中的质量要求、任务负责人、完成时间等;
b.同时根据产品结构树上的“节点”进行分析关联得到质量检验指导书、检验内容、检验方法等。
6.3与物资管理的集成
物资管理的一些信息，如生产备料情况、材料检验情况，需要及时提供给质量管理系统，以便质量管理人员在编写质量检验计划时进行查看，包括原材料入厂复检，由质量系统给物资系统提供复检证明:原材料在物资库房的周期复检，质量系统向物资系统提供超期复检一合格证;原材料领料出库时，需要开具出库合格证，由质量管理系统读入。
6.4与生产管理的集成
质量检验计划的编制是根据生产计划与调度来完成的，以指导生产过程中质量检验工作的进行。在生产过程中，质量管理系统从生产管理系统得到关于产品检验工序的信息和具休的产品送检单信息，产品检验完毕，再将检验结果送到生产管理系统，以实现关于产品检验的信息集成。
6.5与知识管理的集成
质量问题处理的过程中，如果数据出现异常波动就需要进行干扰源的识别和查找，这是一个复杂的过程，因为相关的工序参数很多，而且各个工序对波动的影响程度也不同。可以将已经出现过的问题以及解决方法放在知识管理系统中，如各个工序的相关性、对检验数据的影响程度等，为以后出现的不同情况提供解决依据。
7、结束语
航天型号研制工作，在突破和掌握主要关键技术，进入研制、生产和试验阶段后，最重要和最核心的工作就是保证产品质量。航天型号研制过程的质量管理强调生产过程的闭环控制和质量问题的归零处理，重点在于过程质量数据的采集与处理、质量缺陷的及时反馈、质量信息的快速查询以及质量问题的高效处理，从而保证可靠性和可追溯性等要求。