提供自动定位到工序的功能，实现对相关生产过程的追溯。
c.提供产品质量单据齐套性检查界面，自动生成并显示已完成单据和未完成单据情况。
d.产品交付时，具有为提供交付的质量数据进行自动打包的功能。
e.支持质量综合信息查询，按照产品结构树的每个节点汇总生产过程中所产生的全部零件级、组件级和部件级的质量单据报表。
5.2.4质量统计与分析
质量控制是以数据采集和分析为基础的。目前虽然许多航天企业投入了大量的人力和物力用于数据的采集，但取得的效果仍不令人满意。究其原因，是数据没有得到正确的统计分析和过程控制质量数据统计和分析是建立在质量数据采集系统的基础上，对过程进行实时监控，并将现场的产品加工信息按一定条件进行分类，科学地区分出过程中的随机波动与异常波动，从而对过程的异常趋势提出预警。提供分析结果给车间管理人员，使其对车间零件的加工状况有一个整体的了解，以便管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。质量统计与分析流程图见图4。
质量统计与分析支持完整的工序质量统计、查询及报表输出;提供多种统计分析方法，支持质量特性分析、缺陷分析、相关分析、追溯分析等;具备与质量系统中其他功能之间实现数据集成的能力:能够按照要求的内容、时间及格式输出相应的质量报表。对产品的生产信息按车间、型号、任务号、时间等条件进行统计，能够将统计分析结构形成报表或图表并输出，支持直方图、饼图、折线图等图标种类，并直接在图中钻取分析。质量问题统计包括技术问题处理单、不合格品处理单、废品通知单、偏差申请单、质量归零报告等相关单据，并且建立生产质量问题分类汇总台账，通过台条目能够追溯到相应的单据和工序。
6、基于AVIDM系统集成实现
各种应用系统分别针对制造企业的某个环节，可以较好地解决一些局部性的问题，但单一的系统已不能满足当前航天型号生产的需要。针对AVIDM系统目前己经有着广廷的应用现状，质量管理系统以AVIDM系统作为集成框架，以产品结构树为系统集成的核心，与质量管理系统、CAPP系统、项目管理系统、生产管理系统、物资管理系统、知识管理系统集成，保证各系统之间协调的功能运作和数据共享，既保证了信息的一致性，又可以提高传输效率，降低实施成木，且具有易于维护和鲁棒性强等特点。质量管理系统集成框架见图5。
质量管理系统获得AVIDM系统的产品结构树并与之动态关联，从而得到相应的产品信息，并实现同步保持产品数据的一致性。质量系统中，开始某一零件的生产过程质量数据采集，首先在产品结构树上定位此零件与相应节点下的质量检验计划中，生成质量控制记录卡;随生产检验过程完成质量控制记录卡各道工序的签署，并生成相应的质量单据;数据采集期间所产生的所有检验记录卜及质量单据，都将与零件质量控制记录卡作关联，但不一定由其管理。
6.1与CAPP的集成
CAPP系统中包含了完整的工艺信息，其中各道工序的操作内容和检验要求是质量检验人员执行产品质量检验、采集产品质量数据的依据。这一过程通过将工艺内容展开成质量过程跟踪卡实现，质量过程跟踪卡是质量计划制定的依据，质量过程跟踪卡的主要内容是根据工艺中各项工序(工步)内容，由操作者和检验员签署确认其完成情况，并记录各道工序产生的质量问题处理单据，是随后生产过程质量数据采集的基础。
6.2与项目管理的集成
项目管理是以基于WBS分解的“产品结构树”为主要依据，包括了所有用来进行项目描述、项目控制和管理的数据，并以关联的方式和产品树以及文档树中的相关数据建立联系。
a.质量管理可以根据项目管理任务“节点”