工艺和检验工艺）过程设计，并对工艺设计的结果进行计算机仿真，直至用快速原型法产生出产品的样件。三是，强调设计过程的系统性。四是，强调设计过程的快速反应性。并行工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设计时间，还可以保证将错误消灭在“萌芽”状态。
三、质量成本并行控制的作用
1、可以优化质量成本控制机构、优化产品开发机构
经过质量成本并行控制以后，质量成本控制机构就变成了一种主动、积极的机构，它可以在企业产品生产以前就能把质量成本控制在一个合适的水平。通过并行，可以将拥有不同知识的员工集合在一起，让他们在一个和谐的环境中对产品设计出谋划策，进而可以优化质量成本控制机构，优化产品开发机构。
2、可以有效激励员工，增加他们的工作积极性
通过质量成本并行机构，可以让不同部门的员工加以沟通、协调，提前避免开发产品中遇到的各种问题，可以增加他们的工作热情。当员工身兼数职时，根据激励原理，他会有一种受到重视的感觉，进而激发他们对自我实现这一层次的能力，有效激励员工。员工积极性的提高，就能够为企业制造更多的成果。
3、可以减少质量成本
并行的质量成本控制避免了传统的串行质量成本控制。可以在产品开发初期就能发现各种问题，进而进行解决。
4、减少质量控制时间，提高劳动生产率
在产品开发阶段中，新产品的设计时间花费在整个产品开发周期中所用的时间比率并不大，所以在设计阶段发现问题并加以改正要比在产品试验或者已经开始生产后发现问题再次进行设计要节约更多的时间。
5、减少产品开发时间，提高企业竞争力
当今的社会是一个信息化高度发达的社会，消费者的个性化需求需要企业开发新产品的速度越来越快。而企业为了生存与扩大，必须要以最快的时间来生产出更多的新产品。并行的方法可以减少产品开发时间，提高企业竞争力。
四、质量成本控制的步骤
1、建立一个良好的质量成本并行控制的环境
建立并行工程环境使参与产品开发每个人都能瞬时地相互交换信息，以克服由于地域，组织不同、产品的复杂化、缺乏互换性的工具等因素造成的各种问题。并行工程环境主要包括以下几个方面:(1)统一的产品模型。保证产品信息的唯一性，并必须有统一的企业知识库，使小组人员能以同一种“语言”进行协同工作。(2)一套高性能的计算机网络。小组人员能在各自的工作站或微机上进行仿真，或利用各自的系统。(3)一个交互式、良好的用户界面系统集成，有统一的数据库和知识库，使小组人员能同时以不同的角度参与或解决各自设计问题。(4)一个适合于质量成本并行控制的企业文化，一个有凝聚力的企业文化可以有效激励企业全体员工的工作热情。
2、成立组织开发机构（质量成本控制人员的组成）
开发组织有三个层次构成，最高层有各功能部门负责人和项目经理组成，管理开发经费、进程和计划；第二层是由主要功能部门经理、功能小组代表构成，定期举行例会；第三层是作业层，由各功能小组构成。
3、选择合适的开发工具以及信息沟通方式，选择一套合适的产品数据管理（PDM）系统。它将所有与产品有关的信息和过程集成在一体，将有效地从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、制造、销售、维修直至产品报废的整个生命周期相关的数据，予以定义、组织和管理，使产品数据在整个产品生命周期内保持一致、最新、共享及安全。
随着市场竞争的加剧，企业要能抓住机遇，提高应变能力，必须快速响应市场，产品的设计技术从传统的串行设计走向并行设计是必然的发展趋势。并行工程能大幅度地降低新产品的质量控制成本并能提高新产品的设计质量，尽可能地减少设计错误，缩短产品开发周期，为企业在竞争中取得优势。
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