水泥应认真检验其组成及主要指标后使用；对进场水泥在检验生产厂家和保证资料时重点查看氧化镁、二氧化硫含量及初凝时间；在安定性项中任一项不符合水泥质量规定的均为废品禁止使用，水泥产品的安定性是一项重要的指标，出厂检验必须合格。为保证质量，工程技术保证资料规定，施工所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复验合格后方可使用。
3、水泥进场时的检验在出厂合格证齐全和化验单符合相应标准的基础上，监理工程师还需核验进场水泥是否与质保资料相符合，包装标志是否齐全，水泥是否错进或混进，有否受潮结块现象。在认真检查合格后，督促施工单位按批抽样送检，检验项目全部合格后，方可准予拌制混凝土。对于甲方提供的水泥，监理工程师也不能放松其核检。同时还应根据混凝土工程的特点和所处的环境条件综合考虑选择水泥，对水泥强度一般应是混凝土强度等级的1.5~2.0倍。
4、水泥的堆放管理在许多建筑工地施工现场，会有不同品种的水泥存放，为避免建筑施工现场由于操作人员责任性差，保管不严格，造成混合乱用，或在施工过程中因某种水泥短缺而工程又不能停止，便将不同品种水泥进行补充等情况。要对不同品种的水泥分别堆放，并对水泥的品种类别、适用范围、结构物环境进行具体分析才可使用，防止造成质量事故。
二、骨料质量控制
1、粗骨料的选择混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一， 骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降，最终导致混凝土结构的破坏。
由于骨料多数是就地取材，因而材质的差异较大，云南省境内的天然石材多为灰岩，是较好的建筑工程用石材，在选材时应注意无风化、水锈、溶蚀等情况，石材的强度应满足要求，控制粗骨料的最大粒径和颗粒级配，减少针、片状颗粒含量。对于中低强度的大体积混凝土，习惯上选择大粒径的骨料或添加20%~25%的毛石用以降低水化热和降低成本，但通过对以往工程的质量回访发现：粒径过大会造成混凝土孔隙率增大，尤其添加毛石后混凝土内部结构不均匀，界面裂缝较大，抗渗性极差，易造成混凝土受侵蚀耐久性降低。如220kV罗平变电所一期工程于1996年开始施工建设，1997年竣工投产， 2001年对罗平变电所进行500kV升压扩建工程施工时发现，一期工程中已有部分混凝土基础发生破坏，分析后认为：由于混凝土密实度低，水分渗入后造成混凝土冻胀破坏，同时加剧了混凝土碳化和碱-骨料反应。因而，在施工时应避免此种做法。
2、细骨料的选择对细骨料的选择要注意以下几点：山砂、河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但应控制泥和有机质的含量，人工砂中含有较多的片状颗粒及细粉，且成本较高，配制混凝土时应根据当地的实际情况，尽量选择天然砂作为施工用砂，如天然砂的自然级配不符合要求时，可将山砂、河砂和人工砂按一定比例掺合使用，并选择合理砂率进行混凝土的配制。
工程施工中，应采用杂质少、级配好、粒径适中的粗骨料，并采用坚固性好的粗、细骨料。
三、配合比控制
混凝土配合比的控制是不容忽视的，往往先严后松，质量不稳定情