负责形成产品的结构方案、产品技术描述、同步开发方案、初始特殊特性明细、初始材料清单；
项目组负责组织形成初始的过程规划方案（含初始过程流程图、物流方案、环保方案、项目预算等）；
采购部门负责形成初始供应商名单；
销售部门负责形成市场营销准备方案。
生产准备经理将确认后的目标、方案进行汇总，形成“项目实施方案书”，方案书报产品总监批准。 转贴于：http://www.leadge.com

    2.2项目风险评估

    风险管理作为九大知识领域的一部分，往往被项目成员忽略，或者是不能够引起项目干系人的重视。但风险对项目成功的影响是重要的一环，在质量体系中，产品设计与开发的风险需要提交项目风险分析报告。

    在确定项目初始方案过程中，项目组针对项目目标、进度、历史数据、供应商资源、技术方案、制造可行性、保障服务等进行产品项目实施的风险分析，识别项目的瓶颈环节和主要风险，由产品开发经理形成“项目风险分析报告”。

    对项目风险分析提出的问题,应确定对策，在编制项目计划和配置资源的时候要予以重点考虑，在项目进展过程中要进行重点跟踪。
风险的分析需要进行定性分析和定量分析。

    2.3确定项目工作任务 转贴于：http://www.leadge.com

    2.4确定项目组的组织结构

    项目组的组织结构一般是弱矩阵组织结构。矩阵组织形式在为不同的项目提供项目经理，而建立起一个相对持久稳定的水平性结构的同时，保留了权利的垂直性职能划分。在弱势矩阵组织形式中，权利的平衡点倾向于职能性经理而非项目经理。

    2.5确定项目计划

    批准后的项目计划向所有相关人员发放。

    2.6确定项目评估计划

    项目组通过项目例会的形式对项目状态进行报告和确认，对关键任务，要形成里程碑报告并通报给总监。

    产品设计与开发阶段

    本阶段有十项活动：产品定义、技术设计、样机试制、首轮设计阶段评估、设计改进、样机配试、采购认可、用户试验、批量生产设计阶段评估，有二十二个任务。

3.1系统FMEA分析

    3.2方案设计
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    方案设计完成后，将产品技术描述细化到每个零件级，完成了产品定义，作为详细技术设计的输入。

    4.1 DFMEA分析

    4.2技术设计

    4.3确定设计验证计划

    设计验证计划需由产品总监批准。重要的试验项目应制定试验大纲明确要求，做好试验前的准备工作。试验过程中，应记录验证过程中出现的所有问题，并及时分析、评价。对没有达到验证接收准则的项目，需改进设计，重新验证，直到通过。

    4.4工作图设计

    4.5设计评审

    4.6编制技术文件

    4.7发布试制图纸及技术文件

    5.1发布样机试制计划 转贴于：http://www.leadge.com

    计划中需明确规定样机数量、完成时间和用途。样机试制可以是多轮，具体情况根据产品开发和整车试装需要确定。

    5.2确定样件、样机控制计划

    5.3制造样件和样机

    6.1样机试验

    7.1样机试制总结

    7.2进行产品规划认可

    在此阶段，同步进行的工作：

l 启动整车配试工作；
l 确认最后投产日期；
l 编制定期更换件清单；
l 确定备品供应的方案；
l 确定平面布置图，物流方案，落实生产环保措施；
l 对借用件的过程能力进行分析，变动件进行过程能力预测；
l 开始详细规划；
l 开始所有生产准备项目（包括检查工装）的实施，包括设计制造检具和夹具；
l 开始签订工装、设备的外委设计和制造合同；
l 确定采购认可（样件认可）时间表。转贴于：http://www.leadge.com 

    8.1确定特殊特性

    8.2根据试验和生产准备结果设计改进

    9.1整车配试

    10.1工装采购认可

    在采购认可期间可以同步开展的工作：

l 采购试生产用的零部件；
l 开始外购件、自制件的首批工装样件认可（零件PPAP）；
l 采购检具、装配辅具、工位器具等；
l 确定试生产批量；
l 进行借用件、变动件的过程能力和机加能力统计分析；
l 组织产品公告工作。
产品开发部门签发采购认可书，由产品总监批准。样件认可信息及时传递采购部门。 

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