据实际运行中的信息对制造过程模型进行修正，并调整项目计划，保证计划始终适应过程的动态变化并能完成计划的最终目标。
在该框架中，有多个叠代回路。首先，根据计划和过程的实际执行情况，不断地进行过程建模分析和过程改进。其次，建模过程指导计划的制定，计划制定的分析手段分析的结果辅助过程的分析与改进。在计划执行过程中，计划和过程管理进行持续调整。这样一个系统集成了过程管理与项目管理的各种手段，保证过程和计划科学而有效地进行。
3 制造过程项目管理
根据制造过程模型建立起来的项目管理计划，可以充分地利用项目管理所提供的手段来对面向一个定单的行业生产进行多方面的管理，以保证计划的顺利执行；下面就其中的几个重要方面进行分析，此处以目前在项目管理领域内应用最为广泛的MS Project 2000(包括基于Web的Project Centra1)软件为范例 1。
使用Project2000系统可以快速地动态跟踪项目的实施情况，及时统计分析项日进度数据，高效辅助项目控制管理。在Project2000中完成这些工作的步骤是：首先，将被执行的正式产品生产计划保存为比较基准，作为在项目实施过程中进行评价的基准线；其次，在项目计划实施以后，定期地将实际发生的项目信息输入到系统中，及时更新项目信息，并和比较基准比较，找出差异，并根据项目的新状态重新规划，详述如下：
3．1 制造过程动态跟踪
通过如下方式完成：
(1)设定项目比较基准。比较基准就是优化后的并经过主管部门批准的计划，它作为项目实施的考核依据而存在，比较基准一般应在项目计划实施之前保存，以便在整个项目的实施过程中对照。
(2)更新项目。包括更新完整项目和更新项目的部分任务，项目更新的依据是项目当前的实际数据。系统提供了两种方式确定每个任务完成的百分比：按日程比例更新进度和未全部完成进度的进度视为0；两种方法各有侧重点，第一种方法适合于查看项目当前的详细情况，在任务的可度量性比较好时多采用，第二种方法适合于任务的可度量性比较差的项目，是一种保守型评价方法；在制造过程管理中采用第一种方法比较合适。
(3)未完成任务的重新安排。未完成任务分为两种，第一种是在更新任务的时刻任务应该开始但却未开始；第二种是在更新任务时亥4完成的百分比未达到计划进度要求；对第一种的重排办法是将其移到更新日期开始．即以更新日期作为任务的开始时间，且该任务自动设置为“不得早于? 开始”的限制方式；对于第二种则将应完成而未完成的部分移到更新日期后继续进行，完成剩余的工作。
(4)进度线与状态日期。进度线是反映项目进度状态的一条状态线，它是根据设定的日期所构建的一条垂线，此线与每个任务的进度相连接，如果任务完成的进展线的终点落在进度线左边，说明进度落后，如果任务完成的进展线的终点落在进度线右边，代表进度超前；另外，在项目更新和跟踪比较中经常以现在日期为基准，但有时也需要阶段性的项目信息，以掌握特定日期时项目的情况，针对这种情况，系统设置了项目的“状态日期”，用户可以自行设定并存储在项目文件中，并允许用户在需要时改变，因此可以在进行跟踪时设定不同的时间作为状态日期。
(5)资源信息更新。系统有两种不同方式的信息更新，～ 种是以任务为导向的信息更新；另一种是以资源为导向的项目信息更新，可以完全满足制造过程管理的要求。
3．2 计划的评价和调整
通过项目的跟踪与比较，在进度方面可以发现推迟开始、进度落后或推迟完成的项目和任务；在成本方面可以发现超过预算的资源或任务；掌握这些信息之后，便可以进行资源的调整或任务的重新安排，以使项目顺利进行，通常采用如下的方法来完成：比较基准与实
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