Purpose)，指坚持企业的长远目标，避免追求短期效应。
(4)领导视野(LeadershipVision)，领导应高瞻远瞩，使组织长期以质量为战略性目标。
(5)过程管理(ProcessManagement)，质量不是来自于检查，而是来自于过程改进，和通过过程管理保证提供正确有效的产品、服务。
(三)全面质量管理操作方法
全面质量管理是一种长期的承诺，首先建立质量计划，其次进行持续的过程改进。
l.质量计划的建立(戴明14点)
(1)创立并坚持长远目标，从而改进产品或服务；
(2)拒绝错误和消极的态度；
(3)注重改进，不单纯依靠检查，尤其是事后检查；
(4)寻求建立一种与供应商长期稳定的关系，选择最佳质量的单一供应商，不单考虑价格因素；
(5)坚持连续不断的改进；
(6)专业培训和教育职工；
(7)领导对下属工作的管理是通过引导，非行政性的、强制性的；
(8)增加员工的信心，敢于接受任务，正视所犯的错误；
(9)协调部门间的目标；
(10)实现员工的自主管理；
(11)不单纯满足于数字定额的实现，应首先考虑质量与成本；
(12)克服阻碍，不急于求成；
(13)切合实际且有活力的职工教育培训计划；
(14)建立专门的上级管理小组，引导主管和职员共同实现质量管理。
2．过程改进
如图2—6所示。
3．全面质量管理实施程序(PDCA循环)
(1)计划阶段，主要是分析现状，找出原因，制订计划
步骤一：分析现状，找出存在的主要质量问题，并尽可能用数据加以说明。
步骤二：找出产生问题的各种因素，要从组织内部、外部、影响质量的人员、机械、材料、方法(工艺)和环境等多方面因素进行分析。
步骤三：找出影响质量的主要因素。影响质量的因素往往是多方面的，分析时应找出主要影响因素，以便由此入解决质量问题。
步骤四：针对影响质量的主要因素，制订具体明确的措施。
(2)执行阶段
步骤五：执行既定的措施、计划。
(3)检查阶段
步骤六：根据计划措施对照执行情况进行检查。
(4)处理阶段
步骤七：根据检查结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规定之中，实行标准化，巩固已取得的成绩。
步骤八：提出这一循环尚未解决的问题，转入下一个PDCA循环中。
总结特点：
(1)大环套小环，互相促进。整个项目组织是一个大的PDCA循环，各部门又有各自的PDCA循环，依次划分。上一级PDCA循环是下一级PDCA循环的根据；下一级PDCA循环是上一级PDCA循环的贯彻落实、具体化。
(2)不断循环，不断上升，每一次循环都有新内容和目标，都解决了一批问题，提高了质量水平。
(3)推动PDCA循环，关键在于“总结”阶段，指总结经验、肯定成绩和纠正错误，这是PDCA循环上升、前进的关键。
三、全面质量管理的应用
(一)全面质量管理实施过程
全面质量管理的实施过程有三个阶段：激发调查和开发推广。首先实施过程开始于公司受到某种改善质量的动力的激发之时；接着开始调查公司可以使用的全面质量管理方法并研究选择方案，由质量顾问选择一种适用的方法；拟定方法之后，或者在全公司推广，或者在样本工程中推广。一般研究开发实施全面质量管理过程大约需要三年，以后才能在整个公司见到显著的效益。
(二)全面质量管理实施状况
全面质量管理多年来已功地应用于制造业。在美国，业主和承包商也大多采用全面质量管理。
1．应用情况
根据美国德克萨斯州奥斯汀建筑业研究所的某质量管理研究小组对美国建筑业应用的研究，得知参加调查的绝大
项目经理胜任力免费测评PMQ上线啦！快来测测你排多少名吧~
http://www.leadge.com/pmqhd/index.html
