往往不能通过设立控制点来超前控制工序质量，实践表明实行样板制度是很有效的措施。在大面积工序活动展开前，通过样板的质量检查、分析可起到下面四个作用：一是通过分析可确定在以后操作中可能存在的问题，在以后操作中实行重点控制；二是可对操作者的素质进行检查，不合格者予以清退处理，减轻以后质量控制负担；三是使操作者及检查者在以后的工作中有了明确、直观的实物标准，做到人人心中有标准；四是避免因普遍性操作问题，而工序大面积展开引起大范围的返工。故监理工程师在操作型工序展开前要做的工作必须有样板工序产品的检查及验收工作，为杜绝大范围返工做出必要的工作；同时也对工序操作者的素质进行了有效的控制。
2．加大现场巡查力度，力争掌握第一手资料，努力实现及时控制，对发生的问题务必做到早发现、早纠正，避免积重难返，避免大的返工损失。比如砌体工程中的拉结筋的检查，若采取砌体完成后开洞检查，一是不易检查，还有查出问题也难以补救，但在现场巡查中及时予以解决，既能保证质量避免较大损失，也易得到承包商的合作，这也有力地解决了在上文操作型工序质量控制难点中提出的难题。
3．对承包商在操作型工序活动中的质量管理体系、样品制度、奖惩制度的实施情况监控。笔者发现承包商往往均具有完善的质控体系以及配套质量管理制度，但如得不到贯彻，则收效甚微甚至不起作用，而这将会对工序活动效果带来严重影响。故监理工程师在工作中应对承包商的质量控制体系的实施情况进行监控，加大制度的执行力度，从而确保操作型工序活动在正常条件下进行，杜绝质量失控情况的发生。
4．监理工程师在质量监控中应注意的工作方法。事实上，监理工程师的工作如得不到承包商的合作是难以取得预期效果的，故在质量监控过程中务必要做到实事求是、秉公处理、监帮结合，工作中坚持以理服人、让事实讲话，这样有了一个良好的合作氛围，工作效果往往事半功倍。
（三）操作型工序产品完成后的质量监控工作：
主要工作是：工序产品效果的评价以及产品质量隐患的全面排查，重点在于尽可能减少质量隐患的漏查。笔者根据实践经验总结，在检查过程中推行多级检查及交叉检查制度。现对两个制度介绍如下：多级检查制度即操作班组自检、质检员检查、下道工序操作者的核检、监理工程师的验收检查。交叉检查制度是工序产品完成后各操作班组相互检查，各专业监理工程师分别对于工序产品进行检查，这样有利于多角度、多视点检查问题。实践证明了两类检查制度的推行基本上实现了对操作型工序产品的全面检查，有力的解决了上文操作型工序质量控制难点提出的难题。
长期以来，比较普遍的做法是把工程质量的控制放在工程建设的实施阶段，而不重视其他几个阶段的控制。其实，施工项目建设项目是一个系统工程，要想有效的控制工程质量，应该从影响工程质量的全过程进行工程控制。所以，建设单位对工程质量控制应该贯穿于项目建设全过程中。在工程实施的全过程中，我们还应该认真总结出建设单位、设计单位、监理单位以及施工单位的共同参与和控制的质量管理经验，探讨更加科学有效的措施和方法，以确保施工项目工程工序建设的工程质量。实施施工项目工程工序活动质量监控应分清主次，抓住关键，依靠完善质量体系和质量检查制度，确立施工项目工程工序质量控制计划，设置施工项目工程工序活动质量控制点，进行预，切实实现工程的最优化。
参考文献：
1.李世华. 施工项目工程工序活动质量控制 的技术探究．公程科学， 2003(7)：776-779．
2.张德新等． 施工项目工程质量控制实施 评价．科学与信息技术， 2002(1)：6-8．