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质量管理失败的十个主要原因

2006/10/19 8:06:09 |  4675次阅读 |  来源:网友转载   【已有0条评论】发表评论

这个质量特权人物逐渐张大渗透,成为花费巨大而没有结果的庞然大物。质量官僚们把自己同日常的生活隔离开来,不了解真实的情况,反而成为质量改进的障碍。

之八:缺少度量和错误的度量

缺少度量和错误的度量是导致质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效,一个部门的改进以损失另一个部门为代价。例如,选择合适的价格改进了采购部门的绩效,但给生产部门带来了极大的质量问题。企业没有参考对比就如同猎手在黑夜里打猎物,其结果只是乱打一气,偶然有结果,更可能是巨大的损失。公司需要与质量改进有关的绩效度量手段,包括过程度量和结果度量。成功的公司都是以顾客为基础度量和监测质量改进的过程。

之九:报酬和承认不够

战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持企业质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变,行为在很大程度上受承认和报酬制度的影响。企业如何承认和回报员工是传递公司战略意图的主要部分。为使质量管理的努力富有成效,企业应当承认和回报  有良好绩效者,从而使质量改进成为现实。

之十:会计制度不完善

现行的会计制度对质量管理的失败负有很大的责任。它歪曲了质量成本,没有搞清楚其潜在的影响。例如,与不良产品有关的成本如担保,甚至没有被看成是质量成本;废弃,返工被看成是企业的一般管理费

补充:

中国的设计人员对生产现场的熟悉程度,让人汗颜。一个日本的总工程师(博士),其对生产现场的熟悉程度,给人的感觉就象是天天都在现场似的。这也是中国文化的悲哀。我们的产品不良,60%与设计有关。品质管理的根本目的是“全数保证客户所需要的质量”,品质管理必须站在客户的立场上考虑,只有客户满意的质量,才是好的质量。质量标准不能由设计部门制定,仅仅满足设计要求的产品,其质量肯定不会得到客户的认可。

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