认为程序是束缚自 己的“绳索”，在实际工作中往往凭主观经验办事，对程序产生一种不正常的“逆反”心理。
改进建议：(1)组建跨部门的专门班子，对企业现有的QMS管理程序进行认真、全面的调研摸底，提出改进建议方案，提交各职能部门审议后付诸实施。(2)各归口部门对本部门管理现状进行调查，提出需要实施程序化管理的环节，补充完善相应的管理程序。(3)工艺和质量部门要加强工艺、检验文件的评审把关，建立健全逐级审核程序。文件编制人员要深入现场，积极听取现场员工尤其是具有丰富现场经验的员工的意见，确保文件的先进性、合理性和可操作性o(4)建立完善考核激励机制，使他们明确自身在QMS运行中的角色、所承担职能的重要性，强化其遵守企业规章的观念。(5)定期、及时地自我完善QMS规章，把富有成效的做法和经验、新的法律法规与标准要求，纳入QMS管理规章中。
4 QMS监视和测量方法档次不高：
QMS的监视和测量活动，是IS09001：2000标准的重点要求之一，而监视和测量活动的有效性与效率，取决于所用监视与测量方法的适宜性。从过程的结果与有效性的角度来分析，不少企业目前所用的监视与测量方法的适宜性还不是很强。具体表现是：
(1)产品监视与测量方法的运用不适宜。如在进货、工序检验中，仍采用已被实践淘汰了的百分比抽样，没有推广采用抽样检验的国家标准，降低了抽样检验方案的代表性与置信度。(2)质量统计技术用于QMS监视和测量领域的广度和深度不够。一些部门对质量统计技术的应用存在畏难情绪，或者把质量统计技术理解为单纯的数据统计计算。(3)现场管理存在以产品检验代替预防控制的现象，一些部门对事后的“救火”管理重于对事前因素的预控，缺乏必要的手段对影响过程质量的各因素进行有效的带有预防性质的监视和测量。(4)对特殊过程所用设备的认可和鉴定，多是简单地就设备的性能和工艺参数孤立地进行测试便作出结论，而未把设备放在工序运行中，与5M1E结合起采综合地进行。
改进建议：(1)各级管理者及有关人员应学习、掌握某些适用的质量监控方法(包括统计技术)，依据产品、过程和QMS运作需要，有针对性地选用。(2)各职能部门应积极探索采用先进的监视和测量方法。例如：设计开发部门可应用试验设计法、可靠性管理技术去优化设计产品的性能与参数组合；应用FTA法去分析可能发生的质量缺陷，在设计与开发过程中预先作出保证产品安全性的设计措施；工艺部门可应用试验设计法、优选法、相关分析法等去优选工艺因素与工艺参数，以完善工艺过程，提高工艺水平；质量部门可分别针对计数质量特性／计量质量特性，依照国际标准与国家标准，选择适用的计数抽样方案并予以正确运用。(3)质量部门应将工作重点转移到对影响产品质量各因素的预防控制上，研究采用60管理、方差分析、SPC技术以及其他适用的工序控制方法，去监视过程运行的质量波动，发现质量异常征兆，及时予以消除。(4)设备管理部门要研究探索先进的设备状况监视和测量技术的应用，定期进行设备状况监视和测量，对设备实行科学的预防管理。
5 供应商评价控制体系不完善：
供应商是企业带有战略性质的合作伙伴，其质量状况直接制约企业市场竞争力的提升。目前，不少企业已基本建立了一套供应商评价控制体系，但仍有不少地方需要完善：(1)对供应商的选择评价是供应商的人口把关，十分重要，但不少企业的评价人力资源难以满足工作需要，导致评价结果不全面、不规范。(2)供应商评价普遍处于定性状态，统计技术的应用水平不高，存在人为的主观随意性。(3)供应商的评价受制于诸多非市场因素，难以做到完