M联络员或协调员，同时兼做基层的TNPM推进工作和部分业务工作。在推进初期，各部门、车间、班组等还可以成立临时性的TNPM技术攻关小组，解决推进中遇到的问题。要利用会议、各种内部媒体介绍TNPM的内容、要点、意义、目标等，广泛造势，形成有利于TNPM推行的氛围。需通过讲座、带有讨论的讲座、考试、关于外部公司的案例研究、针对内部活动的案例研究、情景模拟和角色扮演等方式或途径，分别对不同层次的员工进行TNPM方面的“顾问式培训”，提高员工的设备使用技能、专业知识、素养，增强员工设备管理和现场持续改善的意识。
在推行TNPM的项目规划阶段，TNPM推行的项目管理班子或执行机构成员要深入企业的相关部门和生产现场进行调查研究，了解现状，收集资料，综合考虑企业的生产实际状况、需求、所使用的设备、所采用的过程以及组织的规模和结构等因素，确定推行TNPM的基准和起点，制定推行TNPM的整体规划，再在此基础上编制形成文件的推行TNPM的里程碑计划，并设计科学合理的推进程序、方法和手段。企业应有整体推进计划和实施计划，各个职能部门和直线机构应有承接与展开企业整体计划的本单位推进计划和实施计划（时间表），并将计划付诸实施。推行TNPM的整体规划还应包含一份组织变革管理计划，从而尽可能排除或减小企业内部种种与变革相抵触的力量，促成企业员工对实施计划的理解、接纳与支持。推行TNPM的整体规划须经TNPM委员会审定和批准，以得到高层领导的支持和指导，获取所需资源。
在TNPM推行项目的实施与控制阶段，要在里程碑计划的基础上编制远粗近细的滚动实施计划。每经过一个滚动期（一般为3个月或6个月），就要根据变化了的项目环境和计划执行情况，以确保项目目标和阶段性成果（里程碑）的按时实现为指导原则，对原计划进行主动调整，且应以视板形式公布，受全体员工的监督。每个滚动期的实施计划要做到可执行、可检查、可追溯，应明确任务、进度、费用、评价指标、执行人、检查人等事项。实施与控制阶段的工作应由易到难，由简到繁。一般以5S活动为切入点，从设备和现场的整理、整顿和清扫开始，逐渐发展到清洁和素养。要采取有效措施消除在清扫过程中发现的污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源，然后制订既适合设备现状又适应员工技术水平的设备操作、维护保养规范，把操作、清扫、点检、保养、安全、产品质量和故障处理等融合在一起，使之文件化和可操作化，甚至可以用视板、图解方式加以宣传和提示。可先在生产现场树立典型样板，编制明确了作业点、做什么、如何做、由谁来做、周期是多长、做到什么程度才算合格的规范化作业指导书，对员工的作业行为进行规范，再逐渐向整个部门及全系统推广。生产（办公）现场应做到干净整洁，定置标志清晰、科学、合理；建立起设备操作和规范化作业体系，进行目视管理，使现场环境健康、舒适、宜人。在开展5S活动的同时实施设备现场管理及运行控制的其他过程。只有将TNPM推行过程中总结出来的合适流程或行为以“规范”形式稳定下来并使员工切实遵守规范，才能有效控制设备管理或现场管理的相关过程与结果。组织需对TNPM推行过程中所形成的合适流程或行为进行规范，即形成文件，通过培训进行推广，成为所有相关工作人员的标准行为准则，直到有新的创新、突破和改善为止。当规范已在大多数生产现场得到有效推行后，就开始合理化建议、持续改善、员工成长相结合的活动，鼓励员工不断地提出问题、解决问题，持续改善生产现场，使规范随着现场的改善而不断改进和提高，增强TNPM推行的有效性和效率。绩效测量和监视的绩效数据反映了TNPM推行的实际情况，企业应
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