1 TNPM简介
全面生产维护是日本企业在美国的生产维修基础上，吸收了英国的综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM（Total Productive Maintenance），已成为国际上应用最多的设备管理方法。全员参与是TPM的理想和精髓，也是最难跨越的阶梯。TPM在日本企业取得了良好效果，而在中国不少企业的推行则虎头蛇尾或流于形式，主要是因为企业文化与传统不同，员工的平均文化水平不同，习惯和素养不同。中国企业要成功的推行TPM，应回答好 “员工素质行不行？”、“员工愿意不愿意参与？”和“企业制度允许不允许？”这三个问题。解决以上三个问题的主要途径就是“规范”。为了使TPM更加适合中国企业的实际，李葆文教授提出了被命名为全面规范化生产维护即TNPM（Total Normalized Productive Maintenance）的设备管理模式。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。TNPM也提倡全员参与设备管理，但不把设备现场管理的希望完全寄托在操作工人的自主参与上，而是主张根据企业的实际情况，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员全员参加的设备现场管理作业规范，还主张对前期管理、维修管理、事故管理、备件管理、资产与信息管理、技术改造等设备管理的其他子系统也进行相应的规范，使设备管理各个环节的计划周密化、作业有序化、行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。TNPM强调首先做好5 S（整理；整顿；清扫；清洁；素养），灵活运用5大工具（建立教育型团队，让全体人员都成为教师，形成单点教育体系，进行广泛的内部培训；以生动的可视化管理，辅助TNPM推进，激励员工；以目标管理分层次、分阶段落实推进过程；运用企业教练法则，引导管理人员，以教练的素养，带好自己的团队；以企业形象法则，塑造生产现场，锤炼员工品格），天天实施5项改善（改善影响生产效率和设备效率的环节；改善影响产品质量和服务质量的细微之处；改善影响制造成本之处，如不增值劳动或能源、材料等的浪费；改善造成员工超强劳动、局部疲劳动作的环节；改善造成事故、环境危害的隐患之处），用心追求5个零（质量零缺陷；材料零库存；安全零事故；工作零差错；设备零故障）。TNPM引起了不少企业的关注，山东颐中集团荷泽卷烟厂、秦皇岛戴卡轮毂有限公司、鞍钢集团、青藏铁路工程、珠海移动通讯有限公司等在本企业自主展开TNPM推进。中国设备管理协会于去年底成立了全面生产维护委员会，已起草了全面规范化生产维护管理体系的征求意见稿。
2 TNPM推行中的各种项目
企业中有组织的活动可分为两种类型：一类是连续不断、周而复始的活动，称之为“运作”，如企业的日常生产活动；另一类是临时性、一次性的活动，则称之为“项目”，如设备改造活动。项目是创造独特产品、服务或其他成果的一次性工作任务。大项目是指一同管理的一组相关联的项目。大项目是由一系列项目所构成的一个集合，而项目是大项目的一个子集。项目组合是企业在某一时点所拥有的一系列项目的集合，这些项目彼此相关或独立，但都有共同的战略目标并且竞争相同并有限的企业资源。
在推行TNPM的过程中，不管是做好5S，还是运用五大工具，或实施五项改善，或追求五个零等活动，都具有一次性、独特性、目标的确定性、活动的整体性、组织的临时性和开放性、开发与实施的渐进性等属性，因而它们都是项目。这些项目又包含众多活动，如5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五
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