项目包含以下三个主要任务：
* 为公司总部及每个工厂建立“成本模型(ABC Model)”:模型中包含所有成本动因、要素、每个作业活动执行时所需的时间、执行作业活动的层级以及与制程排定有关的信息等，在营运过程中消耗的资源会先分摊到各个作业项目，再追溯到每个产品划作业群组，案例公司可以针对某个工厂调整成本模型中的参数值，观察其对最后的成本结果造成什么样影响，此外还可以将个别工厂成本模型合并成部门层级的成本模型，以提供产品组合策略所需的成本信息。
* 设计并建立营运面及产品面的作业制成本制度：此制度与该公司既有生产成本制度整合在一起，强化成本信息的真实性及精确性，在营运成本部分，定期性的制造成本信息会依据实际发生的层级分开来显示，在产品成本部分则将各项营运成本通过以作业活动为基础的成本动因，适当分摊到产品成本并提供单位成本信息。
* 成本模型与排程系统的整合接口：成本模型中会计算与时程有关作业活动的成本，如生产线开工作业，生产过程中的变更，生产完成的设备关机以及未排入生产时程的闲置时间等，这些成本信息会用来计算各种原料的经济订购量。
在导入作业制成本制度后，产品单位生产成本的降幅为$0.10 ~ $0.90美元，这些明显的成本节省主要来自于生产作业调整。些外该公司也因为改善生产排程效率以及原料存货水平的降低，大幅节省因存货产生的成本。
ABC为企业带来的效益
ABC可以协助企业从作业面开始变革，范围包含支持生产活动的作业、产品质量、成本以及生产作业的时程。根据过去项目经验，导入ABC可以为企业删除许多不必要的成本，如生产前置时间、开工作业成本，存货成本、直接/间接人工、质量成本、空间成本等，并带来许多效益：
* 找出隐藏在营运活动内的成本：对于小批量、特殊性质产吕或是客户订制产品的生产活动，可以降低部生产成本约10%。
* 重新设计无法获利的产品，或是将资源移转来生产其他产品：供应给某家大型汽车制造商零件的厂商，检查其产品制造过程，删除了一项主要的外包作业，而将产品成本降低了一半。
* 弄清不同产能的生产成本，协助企业决定生产排程及投资决策：产能成本模型可依据不同产能状况，试算企业接受某一个大订单必须花费的生产成本，以决定是否增加设备扩充产能。
* 找出并量化降低成本的机会：对大部分制造业而言，有很多机会可以显着降低成本，某家工厂通过ABC，从3000万美金成本中，找到了节省了500万美金的机会。
另外作者也整理了五家美制造业者导入ABC后成本降低的统计资料。
项目经理胜任力免费测评PMQ上线啦！快来测测你排多少名吧~
http://www.leadge.com/pmqhd/index.html
