本单位安全隐患和薄弱环节进行自问、自查、自责，做到警钟常鸣，防范在先，努力把安全事故消灭在萌芽状态。在纠防违章方面，我们从细微之处入手，推广安全帽贴红、绿、蓝三色标签的办法，即发现一次违章作业（或违章指挥、违反劳动纪律）现象，就从蓝到红依次摘除一枚标签，起到警示和监督违章职工的作用，从而明显增强了职工的安全意识，使“三违”现象大为减少。

在三期混凝土施工中，我们深入开展创“样板坝段”活动，提出争创“免检坝段”、“免检仓号”的倡议，激励广大施工人员严格按照技术规范和工艺要求施工，确保质量一流。通过细化和明确每个职工的管理职责，使每个职工明白“就我的岗位而言，我要做什么，我该怎么做”，自觉养成“严、细、实”的工艺作风，使各项规程规范和质量标准落到实处。

2、努力使管理由“事后”向“事前”转变。总结一、二期工程的经验教训，我们得出结论，凡成功之仗，皆因准备充分、管理超前；而失败失误，皆与仓促应战、管理滞后有关。因此，三期工程必须彻底改变事后管理、事后补救的落后管理方式。从三期工程全面创一流和提前一年建成三峡工程的紧迫性而言，也没有时间也不允许我们再做事后补救的工作。必须变事后管理为事前管理、事中控制，始终掌握管理工作的主动权。

在混凝土施工中，我们从原材料质量把关入手，对水泥、外加剂等原材料进行严格的质量检测和生产性试验。针对混凝土级配高、大仓面浇筑、塔带机快速送料入仓等特点，强力推行使用大功率振捣棒和平仓振捣机，以确保混凝土浇筑质量。为消灭质量“顽症”，我们深入开展“常见病”、“多发病”的分析研究，制订防范措施，落实责任，严格奖罚，收到了良好效果，三期混凝土施工单元工程优良率达到94%以上。

我们严格民技工准入制度，并将民工队伍纳入职工队伍统一管理。同时，进一步严格岗前培训和持证上岗制度；为民技工开辟设施完备的生活区，改善民技工的住宿条件和生活环境，使原来“散兵游勇”真正有了“家”的感觉和对所属企业的认同感与归宿感，民工队伍整体素质也因此得到明显提高。

物资材料管理是施工成本管理的重点。我们一方面从源头上规范大宗材料、设备采购（租赁）程序，实行公开招标采购或租赁，杜绝“暗箱操作”，防止“假冒伪劣”和“跑冒滴漏”；一方面通过强化内控机制，革除物资材料管理与施工生产脱节的弊端，使物资材料管理日趋规范化。三期厂坝项目部以现场材料消耗为重点，制定切实可行的管理办法，从材料计划、领用到消耗，严格实行计划、预算和统计核算，形成了一条从管理层到作业层相互制约、相互促进的责任链。做到了材料有计划，使用有定额，奖罚有指标。在安排布置生产任务的同时，就安排下达物资材料计划，丰富和完善了仓位设计的内容，不仅保证了生产需要，降低了施工成本，同时促进了文明施工。

3、努力使管理由无序向有序转变。科技的迅猛发展，文明的不断进步，迫使管理工作不断向更高层次提升，实现管理方式的跨越式发展。早在进入三期工程之前，为建立指挥部信息管理平台，应用计算机信息化技术提高三期工程施工管理水平，我们就与有关科研院所联合，开发应用了国内水电施工首创、具有世界先进水平的三期工程施工管理信息系统。该系统由现场监控、计划管理、进度管理、质量管理、设备管理、成本管理以及统计分析等功能模块组成。所有信息来源，通过布设在施工现场各制高点上的数十个摄像机探头和分布于各个管理端口的数十台计算机获得。管理系统在对现场施工实行全方位实时监控的同时，通过各端口的信息采集和录入，对施工形象进度、工程量、质量、成本情况进行系统分析和检查追溯。2004年，我们在完善原有的三期厂坝混凝土施工管理系统的同时，又开发应用了三期地下厂房尾水渠开挖视频监控和管理系统。两大系统通过对各类数据的采集和分析处理，对施工生产进行全方位全过程的实时监控，使传统的处于分散、无序状态的管理逐步趋于系统的、有序的管理，使纷繁零碎的各种数据资料实现了统一和集成，做到了数据的一致性、准确性和完整性，实现了管理上的资源共享，不仅大大拓展了管理的深度和广度，而且提高了管理的效率和质量，收到了传统管理方式所不可比拟的管理效果。特别是将管理信息系统引入开挖施工，填补了国内一项空白，使土石方开挖计量和形象控制实现了从无序到有序、从粗放到精细的转变，其在施工管理上的创新变革意义和广阔的推广应用前景，是毋庸置疑的。

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