显示，手持测温仪产品主要由低功耗并带有16bitADC的MCU、高精度非接触红外温度传感器、电源管理模块如DCDC和传输单元如蓝牙等组成，大部分配件均可以实现本土化，而温度传感器要依赖国外进口，目前主流产品基本采用比利时的MLX9064系列产品。
随着原材料市场需求暴增，引来了众多新入局者。这其中，暗藏着质量隐忧。
作为额温枪的核心元器件，传感器从研发到量产，周期按年计算。此外，额温枪属于医疗器械产品，还有市场准入门槛。
徐德辉表示，在国内，国家药监局医疗器械监督管理司会做包括准确度等一系列的认证，正常而言，认证周期大概需要一年半，“国家在疫情期间开了绿色通道，认证时间可以压缩到两个月。但很多新冒出的传感器可能未做过任何测试，比如拿那些来路不明的芯片直接找封装厂封出来，可能外观一样，信号类似，但很难保证红外测温的精度。”
也有采用工业测温枪代替医疗产品的，但两者的设计有所区别。“体温计要考虑到电子干扰、各种变更环境要求，同时还有一系列的要求，如国内体温计要有医疗器械二类注册许可证的要求，体温计测温最小精确度是±0.2度；工业测温枪则只是作为一个便携式仪器仪表，最小精确度是±2度。如果用工业测温枪，体温37度测成35度，这样就显示不出发烧现象。”徐德辉指出。
芯海科技董事长卢国建表示，用于额温枪的主控芯片MCU也存在鱼龙混杂的情况。“短期而言，由于大家急着用，一些地方也开了绿灯；但是长期来讲，还是要以品质为重，将来市场才会规范化发展。”
据广西当地媒体报道，在经过10天的紧张筹备后，北海市首条额温枪生产线于3月16日试产。预计产品3月底投入市场。按键组装，安装主板、显示器，焊传感模组，整机组装，恒温测试……目前，这条生产线每天可产出约5000支额温枪。
据投资方介绍，这只是该公司今年计划建成的10条额温枪生产线的其中一条。
有业内人士表示，目前一些红外体温计厂家的扩产更积极。
“现在基本上每个地方政府都有一个自己要扶持的体温计厂，不管是出于疫情需要还是独立自主可控的需要。就像之前发生的某地抢夺外地口罩事件，大家都担心防疫物资不够。所以每个地方都在上红外体温计。”业内人士说，但是疫情过后，可能这些需求就没有了。此外，一些厂家获得的医疗器械管理机构颁发的生产资质或许可证，其实都是临时的，有效期很短。
疫情拉动上游传感器、主控芯片厂商以及中游的体温计厂家纷纷扩产，疫情退去后，会不会又造成产能过剩？有厂家亦在担忧。“虽然说我们自己也在扩产，但同样担心，疫情过后如何消化这些产能？这是我们一直在思考的事。”徐德辉说。
不过，短期而言防控疫情带来的测温设备需求还将持续上涨。无锡华润华晶微电子有限公司常务副董事长陈南翔表示：“按照商业常识来判断，国内紧急需求拉动的痛点还未完全解决，比如面向中小学将来的开学还会有一波供需不平衡的痛点，待这些痛点解决以后，中国逐渐会形成测温产业的规模和产业的协调性。”
与此同时，有不少厂家也表示，已陆续接到海外订单。