另一方面，口罩采购需求大量增加，一些着急复工的企业并不在意原料价格，更推高了口罩价格。“最近迎来了全国企业复工潮，国家要求企业要为职工配发口罩等防护用品，如果每家企业每位职工一天用一个口罩，这就是个天文数字。”林友强说。
按照第四次全国经济普查数据，国内法人单位和个体经营户合计就业人口高达5.33亿人，按每人每天一只口罩计算，至少每天需要5.33亿只口罩。对比目前的日产能，口罩缺口巨大，利润空间可想而知。
尴尬的“细腰”
口罩产业链相关企业产能呈现“葫芦形”，是造成熔喷布供不应求的根源之一。
山东道恩集团董事长于晓宁说，目前下游口罩厂增长快，最近一个月全国产能增长2倍左右，这是“葫芦的底端”；处在中游的熔喷布产能增长慢，受以往市场较小的结构性影响，厂商数量较少，这是“葫芦的细腰”；上游生产熔喷聚丙烯的龙头企业迅速扩产，基本能够满足下游对熔喷料的需求，这是“葫芦的上端”，以道恩集团为例，公司已经接到未来2个月的订单，熔喷料日产能从约85吨扩大到现在的约200吨。
这个尴尬的“细腰”成为制约下游扩产的“瓶颈”。
记者调查发现，熔喷布产能瓶颈背后，是生产线扩产难度大、时间长。
于晓宁等业内人士说，相比口罩生产线的投资小、技术含量不高、复制快、易操作，熔喷布生产技术含量较高，熔喷布质量直接决定口罩质量，布厂生产线投资动辄数百万元、上千万，设备制造安装都比口罩生产装置复杂得多，对厂房的要求也比较高，且需要对工作人员进行专门培训。
目前，国内提供熔喷布成套生产设备和关键零部件的厂家并不多，喷丝板、喷丝模头等核心零部件的生产仍与国外厂商有较大差距，并且进口装备的交付周期和组装时间都比较长。“模头、喷丝板的进口交付周期要四到六个月。国产模头有两个月可交付的，但是这种短时间交货的模头，做不了高端医疗产品。”黄文胜说。
长达数月的零件采购周期限制了熔喷布设备交付能力，使其难以像口罩机一样“一夜之间”向市场投放。据了解，一些销售整套熔喷布生产装置的企业正在利用库存，快速组装新生产线。但一条完整生产线的设计、加工、调试，也要两三个月左右。
浙江一家熔喷布生产设备供应商说，真正引进了熔喷布的生产线，说不定疫情带来的需求高峰早已过去。这种担忧，阻碍了不少投资者进入此领域。熔喷布市场规模本不算大，疫情一旦过去，熔喷布生产商的竞争压力将非常大。
产能待挖潜
业内人士指出，加强产业链统筹，挖掘相关企业、龙头企业潜力，最大化熔喷布产能刻不容缓。
专家认为，为解决口罩产业链上熔喷布等原料供不应求的问题，可采取以下措施保供稳价：
第一，推动相似技术工艺企业转产供应口罩用料。
据中国产业用纺织品行业协会统计，中国非织造布行业的生产工艺以纺粘为主。2018年，纺粘非织造布的产量为297.12万吨，在非织造布总产量中占比达50%，主要应用于卫生材料等领域；而熔喷工艺占比仅为0.9%，熔喷非织造布的产量为5.35万吨/年，这些熔喷布不仅用于口罩，还用于环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料等。
黄文胜说，生产汽车隔音棉、熔喷保温棉、熔喷吸油棉等材料的企业都可以转产口罩防护专用滤材，这些企业的年产能大约有15万吨。据了解，比亚迪、长安汽车、北汽、上汽等汽车厂家已在利用产业链优势，调动吸音棉配套厂家对原有熔喷布的生产线技