作为信息化进程中不可或缺的重要组成部分，设计、研发制造的作用之大有目共睹。但是中国的设计研发应该如何走?应该走向何方?如何最大限度地配置信息化的发展?尤其是配合制造业信息化健康稳健地发展，这是摆在我们大家面前不可回避的问题。以下从取势、明道、优术三个方面来阐述。
什么是精益研发?它集成了技术创新、协同仿真及多维质量优化设计三大核心技术，实现产品质量跨越式的提升。它的基本原理是以质量数据总线作为门户与经络，关联物理世界与数字世界实现二者之间的精确影射为企业提供一种产品的开发。作为三大技术主体的质量部分，先来回顾一下它的发展历程。
首先在工业革命之前产品的质量由个人控制，到20世纪初逐渐出现了专业的检验员和检验部门，到了70年代和80年代则有了革命性的发展，质量管理在日本获得了空前的发展，产生了CIT、JFT看板生产以及QFD等等。现代的质量管理以客户满意为目标，不仅注重点，更注重线、面和体。创新方法非常多，据不完全统计有 360多种，但最常用的方法约40种，作为现代技术创新的转变点，其标志是1946年的专家阿奇舒勒发明的以知识管理、价值工程、计算机技术、软件技术等信息技术结合形成的新技术革命。
中国制造业的发展及信息化应该去向何方?目前业内人士认为已经走到了一个十字路口，该做的已经做到了，图板已经甩掉，二维转三维，下一步该如何迈出?中国制造业信息化技术应该升级换代。从历史的发展过程来看，面临着技术化的升级，从二维到三维，从事后仿真到设计仿真，数字样机预研仿真，单参、单学科到多参单学科、多参多学科、多参多学科。
结果质量、流程质量、例题质量，精益生产在研发一开始是什么?业界谈精益生产概念谈了很多，如果精益生产的前端从市场信息调整为市场研发，精益生产有可能发挥更大的作用，精益生产和精益研发应该是精益的两个翅膀。这些技术在过去信息化发展的路上也起到了至关重要的作用，尤其在提高效益上。
下一步的发展方向，应该是以高质量、高效率的产品创新为代表的新一代研发，这才是下一步发展的核心。研发工具与平台的跃升，传统的CAD和PDM、ERP的概念我们都耳熟能详。传统的研发平台，一般都是理顺企业的研发管理流程，提高研发效率和降低错误率。如何实现产品突破性创新、持续性创新?这需要新的体系，需要新的手段。在传统的研发中，策略总是在技术与效益的时针上摇摆不定。精益研发表示的是在技术与效益之间达成平衡与和谐，所谓平衡简而言之就是做到又好又快。
中国在过去的改革开放几十年的发展当中，已经从一个制造的弱国发展成制造的强国，现在是由中国制造变成中国创造，这是历史所赋予中国的一份责任。这份历史的责任在中国制造业信息化提出定义的时代来临了。
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