我国军工行业目前正处于快速发展时期，任务重、要求高，能否短周期、高质量完成军品科研任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品，“客户需求复杂、工作原理复杂、技术基础复杂、结构组成复杂”，并由此导致产品的开发、试制、试验、生产、维护等过程都非常复杂。某种军工产品能否研制成功，会更明显地依赖于军工企业针对此类产品在专业业务流程、工具、知识、规范和专业参考数据等方面的积累状况，这些无疑是构成军工企业核心研发能力的关键。复杂产品的研发已经成为制约企业产品创新的瓶颈之一，现有的产品研发模式已经无法满足当今高度综合化、协同化和全生命周期的研发需求。
研发管理现状分析
目前，无论是与世界先进军工企业相比，还是相对于装备研制的迫切需求，我国军工企业的核心研发能力仍然不足，急需提升。具体来说，各系统的集成、协同及多部门协同与并行研发的能力还远没有形成；研发流程还没有利用数字化手段有效地进行集成化、完善化和系统化的管理；管理不能覆盖研发全流程；研发缺少知识的支持，知识管理与产品研发各行其是；当前的体制造成研发难以实现多项目、多场所、跨地域的并行协同架构；企业信息化缺少标准体系等。
而当前产品研发模式已经呈现出高度综合化、协同化和全程化发展趋势，产品日益复杂，技术含量不断增加，数据日益膨胀，软件正在部分代替原有的硬件执行更为复杂的功能，越来越多的企业部门和合作单位参与整个研发过程等。以上诸多因素使研发周期变长，项目延期和成本超支的现象屡有发生。
我国的军品生产组织长期沿用计划经济体制下固有的、粗放的生产组织方式和管理模式，虽然也在不断更新和改进，但影响深远，制约了企业管理进步和管理水平的提高。由于在研制、试验和生产各阶段存在时间与周期上的交叉，许多产品在设计定型前乃至定型后还有许多技术状态不断变动的情况，加之军品多品种、小批量的特点，给军品生产组织的作业标准化、精益化造成了一定的困难。企业长期以来普遍采用系统工程的方法来解决复杂产品研发的问题，复杂产品系统，例如在我国军工企业众多的研发项目中作为重点的型号产品的研制，从任务需求到系统验证、定型是一个漫长的、有序渐进的研发流程，是分析、综合、试验和评价反复进行的过程。通常的研发流程都是从需求出发，首先形成概念设计，逐步细化，经过反复迭代，最终让产品概念形成一个总体性能优化、满足全生命周期使用要求的产品系统。系统工程方法的核心是系统分解和集成，通常采用一种“V”图的方式来描述系统工程的工作范围和基本方法。研究人员发现，如果将“V”图“摊平”，发现系统工程方法是只有一个维度的研发过程，而实际上研发过程绝对不是只由一个维度来描述。随着时间的推进和大量软件工具的使用，系统工程方法无法表现人机交互的软件过程，知识的作用机制也无法体现，已经不适应复杂产品研发过程。
精益研发军
“精益”源于丰田的“精益生产”理念，已经得到众多企业的认可。精益生产思想的核心是消除一切无效劳动和浪费，把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。精益生产既是一种生产方式，其目标为最大限度地减少企业生产所占用的资源，降低企业管理和运营成本，也是一种理念、一种文化。其实质是管理过程，包括组织结构管理的优化，组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的
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