1、引言
AVIDM系统目前己经有着广泛的应用现状，质量管理系统以AVIDM系统作为集成框架，以产品结构树为系统集成的核心，与质量管理系统、CAPP系统、项目管理系统、生产管理系统、物资管理系统、知识管理系统集成，保证各系统之间协调的功能运作和数据共享，既保证了信息的一致性，又可以提高传输效率，降低实施成本，且具有易于维护和鲁棒性强等特点。本文在分析产品研制过程中质量特点的基础上，对设计和制造过程质量活动进行了研究和归纳，提出质量管理系统的三个层次并简要介绍了主要功能模块，构建了以AVIDM系统为基础，质量管理系统与CAPP,项目管理、生产管理、知识管理等系统的集成框架。
2、航天产品质量的特点
航天产品多属于复杂产品范畴，具有以下的特点:为订单生产，工期较固定;研制量大，不确定因素多:专用设备多，自制件多;多型号交叉，设计与制造并行。质量管理是航天产品生产研制过程中的重要组成部分，并目不同于普通民品的生产过程，产品的研制过程给质量控制与管理提出了更高的要求，体现在如下几个方面:
a.航大产品质量管理需要满足高可靠性、高安全性的要求。由于航天产品的特殊性，加工和装配精度要求高，不仅需要在规定条件下和规定时间内完成规定功能，还需要满足安全性的要求。
b.航天产品质量管理需要满足可追溯性的要求。可追溯性是指通过记录的标识追溯某个实体的历史、用途或位置的能力。耍保证航天产品原料或部件的来源、产品的加工历史、产品配送过程中的流通和位置。从质量管理的角度来说，在时间和空间范围内采用定性和定量方式跟踪产品信息。
c.航天产品生产质量闷题不确定因素多。由于航天产品生产加工和装配过程复杂、工序环节多，引起质量问题的因索很多，需要全方位的掌握产品信息进行质量问题的监控。
3、研制过程质量分析
航天产品的质量缺陷有很大一部分发生在设计开发方面，但生产制造过程的质量控制同样不能忽视。从设计质量、制造和装配质量以及总体质量把握三个方面进行质量活动的开展，在设计过程中，质量保证的关键是设计开发各阶段的质量评审，对设计标准和计划进行不同方面的评估，针对评审的内容、方案和结果进行有效管理以支持后续的设计优化改进，为持续改进质量提供依据。设计过程中一项重要的工作就是关键特性指标的确定。采用QFD工具，运用质量屋和关系矩阵将顾客的需求反映到设计环节中。在生产制造过程中，包括质量数据采集并进行质量问题的判别，进行过程控制稳定质量波动，以及出现问题后迅速查找根源，进行处理。主要是对关键工艺参数进行控制，找出对关键特性有较大影响的工艺参数、工序及其设置，确定相关工序及工艺参数对关键特性的影响程度，并对其进行不断的改进和完善。保证关键特性处于受控状态，并满足工序能力要求。总体质量的统计和分析是选用合适的质量工具和方法，包括工序过程指数、控制图、关联图、因果图、故障模式分析、田口方法等，进行质量目标分解与优化、质量问题追溯分析，并识别、寻找潜在影响的变化源。研制过程质量活动示意图如图1所示。
4、制造过程的质量管理
制造过程的质量管理是目前航天型号生产的重点，其生产方式主要采用基于项目的新产品试制和基于定单或批次的产品批量生产，分别按照不同的工作流程进行管理。
4.1试制生产过程的质量管理
新产品的试制，由于存在不确定性因素，因而整个试制过程的质量控制和保证处于不稳定的状态。为了确保产品试制质量，重点在于注重产品零件和部件的加工制造质量，力求排除制造质量问题引发的产品性能的不确定性。
4.2批量生产过程的质量管理
批量生产过程的质量管理在于加强生产过程的质量控