【摘要】当今企业的一个主要目标就是降低产品成本，而质量成本是产品成本中一个较重要的方面，如何对质量成本进行有效控制是企业一直在研究的课题，文章将并行工程的思想理念应用于企业的质量成本控制，分析了企业产品开发中并行工程在质量成本控制中的特点、应用及优点。
成本是衡量企业工作质量的一个重要标志，降低成本，提高企业产品质量是企业在竞争中取得胜利的关键。降低成本的主要途径是提高劳动生产率，减少质量损失，节约材料和企业管理费用等。质量成本是产品成本的一部分。一个良好运行的质量成本控制体系有利于促进质量管理体系的有效运行、有利于控制和降低产品成本、有利于满足顾客对质量成本的要求、有利于提高员工的质量意识、也可以为决策者进行质量决策提供依据。但是长期以来，受设计手段限制，产品的开发和投资已经形成一套固定的模式，产品开发的各个阶段呈顺序方式。
为了保证产品的质量，企业必须对每个阶段进行质量控制，而各个阶段的质量成本也随之而产生。如何使企业以最低的质量成本来实现产品的最优是每个企业都想达到的目标。在这种开发模式中，虽然质量成本管理人员也参与到每个阶段，但是对产品这个整体而言，这种参与是零碎的、不系统的。如何使这种零碎的、不系统的质量成本管理变得系统，我们下面将进一步讨论。
一、传统产品设计开发阶段的质量成本的控制
1、设计阶段的质量成本控制
这个阶段包括设计前的市场调研的质量成本、策划的质量成本、正式设计产品图样的质量成本等。这个阶段最常见的质量成本高的原因是在市场调研中并没有了解到顾客对产品及其质量的真正要求；设计出的图样没有体现顾客的要求。失败的设计是质量成本的最大浪费。产品总成本的70%至80%取决于设计阶段，所以在设计开发阶段降低成本比多次设计才成功的成本低。
2、设计验证和评审的质量成本控制
验证是证实和提供客观证据，表明规定要求已得到满足。为了有效提高设计水平和产品质量，应对设计进行验证。评审是为了确定设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动过程。为此，验证和评审前要确定合理而科学的评价标准和目标，确定各个阶段的评审内容，以提高验证和评审质量，降低质量成本。
3、试制和试验的质量成本控制
通过试制生产可以发现设计中许多没有考虑到的问题。发现问题，予以纠正，从而完善产品质量，可以降低将来批量生产的质量成本。在样品试制中要进行工艺评审，及早发现和纠正工艺设计中的缺陷，以降低产品成本和质量成本。
二、质量成本并行控制的特点和目标
从上面的分析中我们可以看出，传统的质量成本控制是按照企业生产流程的进展而逐步实施的，由于在串行开发系统中，信息流动是单向的，其缺点为：串行工作过程中，不能及早完善地考虑制造过程质量控制等问题；设计和工艺串行，工艺过程等待图样，造成生产启动较慢；在图样未下厂前，生产处于等待状态；图样下厂后，由于受产品周期的限制，使工艺设计和工装设计所剩时间较短，更难以保证设计和制造模型的一致性。
所谓并行工程，简称CE，根据美国防御分析研究所（IDA）R38的定义：“并行工程是集成地并行地设计产品及相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法”其特点是：一，提倡团队精神、强调团队合作。二，强调设计过程的并行性。并行工程要求在产品设计的一个阶段正在进行时，就需要考虑下一步或者更远的设计方案，它强调产品设计过程中的并行性。并行性有两方面的含义：一是在设计过程中通过专家把关同时考虑产品寿命周期的各个方面；二是在设计阶段就可同时进行工艺（包括加工工艺、装配
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