机械结构设计的共性规律是客观存在的，需要不断的完善和总结，并以设计输出的形式供整个Team共享，这样可有效的提高整个Team的团对合作精神和 Team Member的技术水平，保证团对的相对完整性及技术的可继承性。下面简单说说产品的研发流程及有关结构设计上需注意的地方。
一、市场调查
市场调查也可以说是动向预测，一般说包括设计方向、设计思路及成本控制。对于非完全新型的产品，可选择名牌同类产品做调研对象，改进产品的目前成本与预测它的实际成本。理论上需要市场部、PM及RD共同研究决定，并制定”研发计划书”。
二、可行性研究
包括功能设定、外观、成本预算及schedule等。在此阶段RD人员应当大体确定为满足设计要求需要用到哪些零件，通过什么样的方式加工装配等。
三、研发设计
1）外观设计
在此阶段ME一定要与ID密切配合，在ID做2D图的时候就要确定产品的拆件方式、装配方式、能否方便模具的加工制作。如有问题可请ID做相应调整，方便日后的设计与加工。对于手机等通讯产品，一般是在ID做外观以前由ME做Stacking，然后ID根据Stacking做外观。ME在做Stacking时根据研发计划和可行性研究选用相关的机构件、机电件，根据预设的加工装配方式将元件定位于合适的位置。此时应与电子做配合，根据Layout,BB,RF的要求做相应的调整。
2）结构设计
根据设计对象的总体和部件，确定具体零件的结构。在设计的时候需考虑制造和维护的经济，操作的方便与安全，国家的相应标准等。对于没有把握或则说是初次采用的结构方式应当考虑留有设计余量（也就是通常说有救的设计方式）。设计一般采用自顶向下的设计方式，先确定总装图，然后分别设计各个零件，最后回到总装做相应的检测。
3）施工设计
根据设计确定尺寸公差范围由零件图/总装/干涉碰撞可能性/工艺/符合标准/编制BOM及说明等技术文件
四、试生产
根据施工设计图纸和各种技术文件，试制样机/功能及可靠性试验/成本核算/向前反馈/改进设计/审批/小批试/改进/小量试产投放市场/反馈/批量生产。在实际的操作过程中，根据实际情况可相应调整。
五、设计输入
研发计划，可行性研究报告等
六、设计输出
工程资料，工程图纸，工程确认，联络文件等
七、设计更改
工程更改资料，相应更改原因等
一般的公司都可以做到设计输入、设计输出、设计更改的动作。但大多的公司公司并未对资料在日后做系统的学习和总结。对于设计更改，多数只是确定更改原因与更改方法，并未对一些关于设计上的更改思路做总结。更改思路的总结对于以后人员的学习很有帮助，如果仅仅是更改原因和更改方法，对于知识的延续性还是不够的。当然很多的人并不愿意将自己的思想方法与人分享。其实如果一个公司有这种制度，对于每个人的提高都是有好处的。
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